На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образующегося мартенсита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В результате деформации формоизменения при низких температурах образуется мартенсит деформации. Охлаждение до этих температур не меняло исходного фазового состава сплавов. Количество образующегося мартенсита с разных сторон пластины различное,— с выпуклой при изгибе стороны количество мартенсита больше, чем с внутренней вогнутой. Изменение фазового состава по глубине пластины происходило немонотонно и в результате однородный по химическому составу материал различался по структурному состоянию. Изменение формы пластины при циклическом изменении температуры может осуществляться вследствие различия коэффициентов термического расширения а- и у-фаз (ме-.ханизм псевдобиметалла) и изменения соотношения фаз в результате протекания у^а-превращения [170].[4, С.146]

На рис. 7.2 пунктирными линиями нанесены С-образные кинетические кривые мартенситного превращения после 1-часовой стабилизации при 450 С Б аустенитном состоянии. Стабилизация аустенита нержавеющих сталей увеличивает инкубационный период, уменьшает скорость изотермического мартенситного превращения и количество образующегося мартенсита. В стали Х16Н9 указанная стабилизирующая обработка уменьшила количество мартенсита, обра-[5, С.217]

В работах [14, 15] было показано, что при уменьшении содержания никеля и увеличении хрома в метастабильных аустенитных сплавах атермическая кинетика мартенситного превращения заменяется изотермической (рис. 1.4). Особенность изотермического мартенситного превращения, как известно, состоит в том, что количество образующегося мартенсита (в%) зависит от состава сплавов и скорости охлаждения. В сплавах с атермическим превращением количество мартенсита зависит только от состава и не зависит от скорости охлаждения. При охлаждении со скоростью 10 град/мин до температуры жидкого азота в сплавах Fe—Ni—Сг в отличие от сплавов Fe-Ni наблюдается вялое развитие мартенситного превращения и образование мартенсита при отогреве, свидетельствующие об изотермической природе превращения в йтих сплавах. Различие в характере мартенситного превращения в Fe—Ni и Fe—Ni—Cr сплавах видно и по микроструктуре. Атермический мартенсит в сплаве Fe-29Ni представляет собой крупные пинэовидные пластинки, образующие характерные "фермы" (рис. 1.5, а): изотермический мартенсит в сплаве Fe-15Ni-10Cr состоит из тонких параллельных реек (рис. 1.5,6). Марганец в Fe—Ni сплавах действует'аналогично хрому - на сплаве Fe-24Ni-3Mn ?.В. Курдюмовым и ОЛ. Максимовой впервые была продемонстрирована изотермическая кинетика мартенситного у -»а превращения [16, 17].[5, С.12]

Мартенситное превращение заключается в образовании внутри каждого зерна аустенита большого числа кристаллов мартенсита, имеющих форму пластинок, величина которых (около 10~3—10"4 см) зависит от состояния зерен аустенита. Более однородной и совершенной кристаллической структуре аустенита соответствуют крупные кристаллы образующегося мартенсита, и наоборот. Превращение происходит не за счет роста, а вследствие образования новых кристаллов. Мартенситное превращение при охлаждении характеризуется следующими кривыми (рис. 8.18).[1, С.102]

Одна из возможных причин аномального изменения свойств сплавов с 22—24% Мп — в степени развития мар-тенситного превращения при деформации. Как было показано в работе [58], оптимальная интенсивность мартенсит-ного превращения, обеспечивающая высокий уровень прочности и пластичности, соответствует степени деформации не ниже 20—30% и количеству образующегося мартенсита деформации не выше 50—60%. В наших исследованиях параметры деформации сплава Г24 близки к указанным выше: при комнатной температуре испытания относительное удлинение составляют 30% и относительное сужение 42%; при — 196иС относительное удлинение повышается до 45%, за счет релаксационной роли мартенситного превращения при деформации, относительное сужение составляет 30% (см. рис. 61, б) количество образующейся а-фазы деформации 43% (см. табл. 13).[4, С.154]

Существенную роль в процессах мартенситного превращения играют дефекты кристаллического строения. В общем случае чем совершенней решетка аустенита, тем больше должна быть Л^А-» м и тем ниже Мв. Возникающие при различных воздействиях (термической обработке, пластической деформации, облучении) дефекты структуры могут, однако, не только стимулировать мартенситное превращение, но и, наоборот, задерживать его — снижать Мн и уменьшать количество образующегося мартенсита. В первом случае это скорее всего дефекты, возникающие при небольших степенях пластической деформации, относительно неустойчивые и исчезающие при невысоких температурах. Во втором случае — это более устойчивые дефекты,-для устранения которых требуется более высокая температура нагрева.[2, С.264]

В работе [60] образование мартенсита деформации при малоцикловой усталости изучали при температурах испытания 22, 93 и 116 °С на образцах из метастабильных аустенитных сталей типа 301 и 304 в условиях растяжения-сжатия с постоянной амплитудой деформации Аеа после различных режимов термической обработки (7 - закалка с 1093 °С в масло; 2 - охлаждение с печью с 954 до 204 °С в течение 3 ч, В исходном состоянии стали имели однофазную аустенитную структуру. Количество образующегося мартенсита деформации определяли непрерывно в процессе испытания с помощью магнитного метода. В процессе циклирования в сталях происходило образование двух типов мартенсита: а' и е. Количественное соотношение между этими типами мартенсита зависит от величины амплитуды циклической деформации и температуры испытания. Чем меньше амп-литуда деформации и выше температура испытания, тем меньше образуется е-мартенсита. Общее количество мартенсита деформации непрерывно возрастает с ростом числа циклов (см. рис. 6.34). При одинаковых условиях испытания в стали 304 образуется больше мартенсит по сравнению со сталью 301. В зависимости от амплитуды деформации а-мартенсит оказывает противоречивое влияние на число циклов до разрушения. При комнатной температуре испытания при амплитуде циклической де-[6, С.239]

Превращение аустенита в мартенсит (являющийся основной структурной составляющей закаленной стали и определяющий ее свойства) отличается от всех других превращений в твердом состоянии. Мар-тенситное превращение возникает мгновенно и развивается с огромной скоростью, когда температура при охлаждении достигает точки Мн (начала мартенситного превращения). Эта температура не понижается с увеличением скорости охлаждения. Процесс при этом останавливается и значительная часть аустенита остается непревращенной. Повышение скорости охлаждения ниже температуры мартенситной точки увеличивает количество образующегося мартенсита и уменьшает количество остаточного аустенита.[1, С.102]

Столь большое рассеяние связано не с фрагментацией аустенита, а с его деформацией, с искажениями кристаллической решетки, внесенными мартенситным превращением. Габитус мартенсита, согласно кристаллографическим теориям [55, 56, 63], определяется так называемым параметром дилаташга, характеризующим искаженность кристаллической решетки аустенита у границы образующегося мартенситного кристалла. Поэтому' искажения кристаллической решетки аустенита, поля напряжений, возникающие под влиянием мартенситного превращения или внешней пластической деформации, оказывают сильное влияние на положение габитуса образующегося мартенсита.[5, С.30]

Cu—Sn. Они обнаружили, что кристаллы образующегося мартенсита при остановке охлаждения могут прекращать рост, а при последующем нагреве уменьшаются в размерах. При этом последовательность исчезновения кристаллов мартенсита при нагреве и обратном превращении мартенсита в высокотемпературную фазу (аустенит) повторяет последовательность их возникновения в обратном порядке.[3, С.372]

б) Наблюдается корреляция между количеством формирующегося мартенсита и числом нагружения при температурах испытания ниже температуры Md: количество мартенсита непрерывно возрастает с ростом числа циклов. Интенсивность мартенситного превращения также возрастает с увеличением амплитуды циклической деформации, причем количество образующегося мартенсита в основном зависит от пластической составляющей амплитуды деформации,[6, С.241]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
3. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
4. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
5. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
6. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.

На главную