На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образующей поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для поверхностной ТМО может быть применена, кроме указанной выше (см. рис. 1), установка, в которой вдоль образующей поверхности упрочняемой детали[2, С.402]

Принципиальная схема одного из устройств для поверхностной ТМО показана на рис. 1. Оно состоит из последовательно расположенных вдоль образующей поверхности упрочняемого изделия 3 нагревательного элемента 4 (индуктора, питающегося от В. Ч. трансформатора 5), деформирующего органа (роликов 7) и охлаждающего приспособления (спрейера 6). Создание необходимого для обкатки усилия осуществляется с помощью механизма 10 и тарированной пружины 8. Контроль усилия обкатки ведется по прибору 9. С помощью деталей / и 2 такое приспособление может быть легко установлено, например, на токарном станке. Участок поверхности, подлежащин упрочнению, нагревается до необходимой температуры, после чего нагревательный элемент (или упрочняемый участок) смещается и начинается процесс деформирования, по окончании которого проводят охлаждение.[2, С.394]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется с помощью фрезы. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда и на торце, имеются режущие зубья. Движение резания (главное движение) при фрезеровании —•[6, С.244]

В комплект обычно входят три развертки: черновая, промежуточная и чистовая. ' Черновая развертка (фиг. 229, а) предназначается для снятия значительного припуска; в целях облегчения работы режущая кромка ее делается ступенчатой. На конической образующей поверхности развертки нарезается за-[5, С.288]

Фасонные резцы можно разделить на следующие группы; 1) по форме — круглые (рис. 154, а—в, е), призматические (рис. 154, г и д) и стержневые (рис. 154, ж); 2) по установке относительно детали призматические резцы делятся на резнь с радиально расположенной режущей кромкой (рис. 154, г) \ тангенциальные (рис. 154, д); 3) по расположению оси — с параллельным расположением оси относительно оси детали (рис. 154, а—в) и с наклонным расположением оси или базь крепления (рис. 154, е); 4) по форме образующей поверхности — круглые резцы с кольцевыми образующими (рис. 154, а и б) круглые с винтовыми образующими (рис. 154, в), призматические с плоскими образующими (рис. 154, г и д). Резцы с наклонные расположением оси или базы (рис. 154, е) ввиду их сложносп применяют редко, в случае, когда форма детали (например, иг участке аб) не позволяет применить резцы с параллельным рас положением оси.[6, С.166]

В формулах (17)— (25) приняты следующие обозначения: ств — временное сопротивление разрыву, МПа; 0Т — предел текучести при растяжении МПа; a — угол наклона образующей, поверхности детали к оси вращений,[4, С.253]

4) по форме образующей поверхности — круглые резцы с кольцевыми образующими (фиг. 158, а и б), круглые с винтовыми образующими (фиг. 158, е), призматические с плоскими образующими (фиг. 158, г и д).[5, С.200]

в процессе резания должна быть строго параллельна образующей поверхности изделия. Во избежание этой трудоемкой операции иногда режущую кромку располагают наклонно относительно линии центров в вертикальной плоскости (фиг. 310). Получающаяся при этом неглубокая волнистость легко снимается последующим проходом абразивной шкуркой.[7, С.401]

распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращательное (его имеет фреза); движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза.[5, С.293]

0,5—1 мм с одного торца. На позиции // проводится формообразование конуса и второй радиусной фаски, причем радиус фаски в этом случае значительно больше, чем на первом и последнем переходах. На позиции /// осуществляется обжатие — калибровка заготовки по образующей поверхности с незначительной деформацией, вследствие чего достигаются точные раз-[3, С.218]

верхность и радиальные перемещения на торцах ничем не стеснены, то при любой нагрузке, равномерно распределенной по торцу, безызгибная форма будет равновесной (ось ординат на диаграмме рис. 18.78,6). Наряду с этим, как показывает нелинейный анализ, возможны различные изгибные формы равновесия 2) . Естественно, что в первую очередь представляет интерес та форма искривления поверхности, которая является равновесной для наиболее низкой нагрузки. Такими оказываются искривления поверхности в форме ромбовидных вмятин (см. рис. 18.78, а). Пусть под f по-прежнему понимается характерное перемещение изгибной формы равновесия (например, глубина вмятины). Обозначим через О отношение размеров вмятины по направляющей и образующей поверхности. Каждой фиксированной форме вмятины •& отвечает своя равновесная кривая[1, С.418]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 3, 1981, 480 с.
2. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
3. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
4. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
5. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
6. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
7. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.

На главную