На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образуется структура

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В результате образуется структура мартенсита, имеющая высокую твердость и прочность. Закалка является промежуточной термообработкой, так как при высоких скоростях охлаждения в металле возникают большие внутренние остаточные напряжения, повышается хрупкость. Для снятия остаточных напряжений и получения требуемых эксплуатационных свойств после закалки обязательно проводится отпуск.[4, С.66]

Полная закалка осуществляется при нагреве стали выше линии GS?. После охлаждения с критической скоростью закалки у всех углеродистых сталей образуется структура мартенсита.[3, С.118]

Неполная закалка осуществляется при нагреве стали ниже линии GSE, но выше PSK. В результате охлаждения с критической скоростью закалки в доэвтектоидных сталях образуется структура феррита и мартенсита, а в заэвтектоидных — мартенсита и вторичного цементита.[3, С.119]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся.[1, С.183]

Во время выдержки при 1100° С образуется структура с зернами, близкими по размерам (№ 4—3),при этом разнозернистость невелика.[7, С.150]

При динамической рекристаллизации образуется структура, отличающаяся от структуры статической рекристаллизации; дислокационная структура металла неоднородна — на различных участках рекристаллизация проходит в большей степени, на других — в меньшей.[8, С.12]

Границы кристаллитов, хотя и становятся менее яркими, однако не претерпевают других изменений. Мелкие зерна немного укрупняются, но большая часть их исчезает. В результате этих процессов образуется структура, состоящая из трех типов зерен: крупные вытянутые зерна — кристаллиты, зерна внутри кристаллитов № 3 — № 4 и отдельные мелкие зерна (№ 8) по границам и внутри кристаллитов.[7, С.151]

Сплав V (0,8% С) является эвтектоидным. Кристаллизация с образованием аустенита протекает в интервале 5—6 (см. рис.5.4,а). Затем аустенит охлаждается до температуры точки 7 (727° С), происходит эвтектоидное превращение и образуется структура перлита. У сплава У имеется перегиб при температурах кристаллизации (участок 5—6) и площадка при перлитном превращении (участок 7—7').[3, С.64]

Пока образовавшиеся кристаллы растут свободно, они имеют более или менее правильную геометрическую форму. Однако при столкновении их правильная форма нарушается, так как в этих участках рост граней прекращается. Рост продолжается только в тех направлениях, где есть свободный доступ "питающей" жидкости. В результате образуется структура с кристаллами неправильной формы - зернами или кристаллитами.[4, С.16]

При ВТМО сначала проводится аустенитное превращение при 1150—1200° С, затем — подстуживание до температуры ЛСз) далее пластическая деформация до 25—30% при температуре выше АСл , после чего охлаждение в масле и отпуск при 100—200° G (см. рис.9.15,а). В результате происходит наклеп исходного аустенита и образование мелкоблочной структуры, а при быстром охлаждении образуется структура мелкодисперсного мартенсита. Размер блоков мозаичной структуры уменьшается в 4—6 раз. При этом увеличивается плотность дислокаций вследствие уменьшения огц.[3, С.131]

Она является касательной к кривой начала распада аустенита и неодинакова для различных сталей. Чем больше устойчивость аустенита, тем меньше критическая скорость охлаждения. Углеродистые стали имеют ВЫСОКУЮ критическую скорость охлаждения (800...200 °С/с).Практически все легирующие элементы в стали (кроме кобапьта) понижают ее и она может оыть 20 °С/с и ниже, т.е. даже при охлаждении на воздухе образуется структура мартенсита (стали мартенситного класса)[4, С.55]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
5. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
6. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
7. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
8. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
9. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
10. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
11. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
12. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы Методы получения и свойства, 1998, 113 с.
13. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
14. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
15. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
16. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
17. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
18. Соляков Д.А. Процессы газовыделения из стержней горячего и холодного отверждения, 2004, 200 с.
19. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
20. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
21. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
22. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
23. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
24. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
25. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
26. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
27. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
28. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
29. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
30. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
31. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
32. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
33. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали, 1978, 192 с.
34. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
35. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
36. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
37. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы, 2000, 224 с.
38. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
39. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.
40. Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336 с.
41. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную