На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образуется мартенсит

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Ниже точки Mf образуется мартенсит охлаждения, он стабилен против обратного превращения в области ниже As. Если деформацию провести при Гдеф < Mf, то возможны два случая. Если а^? при температуре деформации ниже определенного критического напряжения ос, то при разгрузке после деформации восстановления формы не произойдет. Восстановление формы в этом случае будет развиваться в ходе нагрева после деформации, причем не обязательно только начиная с точки As. Если в ходе нагрева возвращающие напряжения превысят напряжение «трения» для обратного движения носителей деформации при некоторой температуре ниже As, то восстановление формы начнет-[20, С.374]

Закалка р-титана, в результате которой образуется мартенсит, по-видимому, не имеет практического значения для обработки двухфазных титановых сплавов. Повышение твердости и прочности, происходящее вследствие образования мартенсита, весьма невелико по сравнению с упрочнением, наблюдаемым в мартенситных сталях. Кроме того, термическая обработка сплавов на основе титана с нагреванием до температуры полного перехода сплава в р-область должна проводиться в инертной атмосфере или в вакууме для предотвращения охрупчивания и загрязнения сплава кислородом н азотом.[10, С.775]

Исследования стали 26Х2МФ показали [88], что после закалки в масло в ней образуется мартенсит, а после охлаждения на воздухе со скоростью 120 К/мин — верхний бейнит и частично нижний бейнит с небольшими островками остаточного аустенита. Зависимость твердости и ударной вязкости от температуры отпуска для этой стали приведена в работах [88, 151], а свойства стали 34ХМ в работе [119]. На рис. 44 приведена технология термической обработки поковок ротора* из стали 21ХМФ и 22Х2НМ для турбин мощностью 360 МВт.[14, С.57]

Таким образом, можно считать, что при оптимальных условиях под действием внешних сил из исходной фазы образуется мартенсит напряжения, затем в результате продолжения превращения под действием напряжений из этого мартенсита образуется особый мартенсит. На рис. 1.29, е показан пример, когда из исходной фазы на начальной стадии в результате превращения, вызванного напряжениями, образуется /?',-мартеисит, в конце этой стадии образец становится монокристаллом 0i-мартенсита. При еще большем растяжении этот монокристаллический образец упруго деформируется до следующей стадии. Вторая стадия[9, С.50]

При быстром охлаждении сплавы с концентрацией легирующего компонента менее чем соответствующей точке 2 образуется мартенсит по реакции-Р-НХ' (с остаточной р-фазой у сплавов, концентрация которых лежит между точками 2 и 3).[1, С.514]

Толщина закаленного слоя равна 2—4 мм, а его твердость для стали с 0,45—0,5 % С HRC 50—56 В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троосто-мартенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная. Процесс газопламенной закалки можно автоматизировать и включить в общий ноток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом.[2, С.226]

Толщина закаленного слоя обычно 2—4 мм, а его твердость для стали с 0,45—0,5 % С 50—56 HRC. В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троостомар-тенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная закалка. Процесс газопламенной закалки можно автоматизировать и включить в общий поток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом.[7, С.225]

В первой стадии обработки углерод растворяется в ау-стените, при охлаждении карбиды выделяются в тонко дисперсной форме, обеспечивающей их быстрое растворение при последующем нагреве. В последней стадии часть углерода из мелких карбидов растворяется в аустените (при 950° С) и вместе с некоторым количеством сложных карбидов образуется мартенсит.[4, С.218]

В сплавах с /3-фазой существуют мартенситные фазы, имеющие несколько длиннопериодных структур (см. табл. 1.1). Из приведенных выше результатов термодинамического анализа ясно, что вызванные напряжениями мартенситно-мартенситные превращения не являются характеристической особенностью сплавов Си—AI—Ni. Они происходят и в других сплавах с /3-фазой при условии, что критическое напряжение, при котором в этих сплавах образуется мартенсит, мало по сравнению с напряжением сдвига или разрушения. Действительно, такие превращения обнаружены помимо сплавов Си—Al—Ni также в сплавах Си—Zn; Си—Zn—AI, Аи—Ag—Cd. Имеется вероятность обнаружить их в дальнейшем и во многих других сплавах с /3-фазой.[9, С.58]

В последние годы в СССР получает распространение поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве (объемно-поверхностная закалка). В этом случае глубина нагрева до надкритических температур больше, чем глубина закалки (прокаливае-мость). Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. Глубина закалки, таким образом, определяется не глубиной нагрева, а прокаливаемостью стали, поэтому для поверхностной закалки применяемая сталь должна прокаливаться на меньшую глубину, чем глубина нагрева. После зякялки на поверхности образуется мартенсит (60 HRC), а в сердцевине, поскольку здесь скорость охлаждения меньше критической, — сорбит или троос-тит, что значительно упрочняет ее (30—40 H.RC, ав — 1200ч-1300 МПа).[7, С.223]

Второй слой состоит из феррита и мартенсита. Последний образовался на месте бывших перлитных зерен. Такая структура характерна для доэвтектоидных сталей при неполной закалке. Фер-ритные зерна, сохранившиеся во втором слое, имеют микротвердость 270—300 кгс/мма, а микротвердость исходной структуры стали 170—180 кгс/мм2. Повышение твердости ферритных зерен можно объяснить тем, что под воздействием луча ОКГ аустенит образуется в первую очередь по границам блоков мозаики феррита, которые содержат повышенное количество углерода. При охлаждении в этих местах образуется мартенсит, что и приводит к повышению твердости ферритных зерен.[5, С.15]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
5. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
6. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
7. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
8. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
9. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
10. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
11. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
12. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
13. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
14. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
15. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
16. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
17. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
18. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
19. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
20. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
21. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
22. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
23. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
24. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
25. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
26. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
27. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
28. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
29. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
30. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
31. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную