На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образуется диффузионный

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация диффундирующего элемента наибольшая; по мере удаления от поверхности концентрация падает (рис. 256), глубина проникновения (у на рис. 256) будет представлять собой толщину слоя. Так обстоит дело, если диффундирующий элемент образует с металлом систему непрерывных твердых растворов. Если, однако, насыщающий элемент В образует с металлом А систему сплавов с ограниченной растворимостью и с химическими соединениями (рис. 257,а), то строение слоя будет определяться изотермическим разрезом диаграммы состояния этой системы при температуредиффузионного нясыщения.[1, С.319]

В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация диффундирующего элемента наибольшая; по мере удаления падает (рис. 256), глубина проникновения (у на рис. 256) будет представлять собой толщину слоя. Так обстоит дело, если диффундирующий элемент образует с металлом систему непрерывных твердых растворов. Если, однако, насыщающий элемент В образует с металлом А систему сплавов с ограниченной растворимостью и с химическими соединениями (рис. 257,а), то строение слоя будет определяться изотермическим разрезом диаграммы состояния этой системы при температуре диффузионного насыщения.[8, С.319]

В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация легирующего элемента максимальна, а по мере удаления от нее — падает. Первые две стадии протекают значительно быстрее третьей, которая и определяет скорость процесса химико-термической обработки.[9, С.67]

В процессе нагрева образуется диффузионный слой, состоящий из альфированного слоя (твердого раствора кислорода в титане) и слоя окислов титана (в песке) и карбоокислов титана (в графите). Слой окислов или кар-боокислов имеет плотное строение и прочно связан с аль-фированным слоем. Глубина и твердость диффузионных слоев зависит от состава сплава, температуры и времени нагрева.[11, С.378]

В результате диффузии образуется диффузионный слой, под которым понимают слой материала детали у поверхности насыщения *, отличающейся от исходного по химическому составу, структуре и свойствам.[6, С.228]

В результате диффузии образуется диффузионный слой, т.е. слой материала у поверхности насыщения, отличающийся от исходного по химическому составу, структуре и свойствам.[7, С.138]

Диффузия — это проникновение атомов насыщающего элемента в металл, в результате чего образуется диффузионный слой о убывающей концентрацией диффундирующего элемента (по мере удаления от поверхности металла и наибольшей его концентрацией на поверхности).[2, С.137]

Алюмосилицирование может осуществляться и методом порошков в смеси 98% [50% А12О3 + 50% (70% SiO2 + 30% А1)] + 2% NaF. При насыщении углеродистой стали на поверхности образуется диффузионный слой, состоящий из легированного кремнием алюминида Ре2А16, упорядоченных твердых растворов FeAl и FesAl, содержащих кремний и а-твердого раствора А1 и Si в железе.[12, С.357]

Исследования показали, что оптимальными режимами диффузионного процесса являются температура 800° С и продолжительность 6 ч. После диффузионного насыщения при этих режимах на поверхности образцов из титана марки ВТ1-00 образуется диффузионный слой с высокой концентрацией легирующих элементов толщиной 650—680 мкм при общей глубине слоя 1.2— 1.6 мм. Микротвердость покрытия изменяется по глубине слоя, достигая в поверхностной, карбидной зоне /Г60=2950 кгс/мм2. Фазовый состав, микротвердость и толщина отдельных зон диффузионного покрытия приведены в табл. 1.[4, С.78]

В работе изложены результаты исследования борирования молибдена путем термической диссоциации иодида бора при низких давлениях в интервале температур 1200—1600° К. Синтез BJ3 осуществлялся в «холодной» части аппарата. Термодинамическая оценка реакции соответствует экспериментальным данным. Плотные слои бора осаждались в интервале 1470—• 1600° К; при 1200° К сцепление осадков с молибденом было неудовлетворительным. В высокотемпературных покрытиях образуется диффузионный слой, состоящий, в основном, из боридов молибдена с микротвердостыо 2.25 • 10"—2.43 • 104 кн/м2. Библ. — 1 назв., рис. — 3.[3, С.339]

В последние годы разработан ряд методов низкотемпературного алнтнрова-ния. Например, предложен метод алитирования, основанный на осаждении на поверхность обрабатываемого изделия алюминия из газовой фазы, получаемой в результате термического разложения паров алюминийорганических соединений, например триизобутилалюминия [20]. При 260° С скорость роста осажденного алюминия 0,5—1,0 мкм/мин. Оптимальная толщина покрытия 30—60 мкм. Далее проводится отжиг при 500—850° С 4—6 ч в защитной атмосфере. В результате алитирования на поверхности образуется диффузионный слой, состоящий из интер-металлидных фаз FeAl3 и Fe2AlB, обладающий высокой окалиностойкостью.[12, С.357]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Труды А.Н. Температуроустойчивые защитные покрытия, 1968, 356 с.
4. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
5. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
8. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
9. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
10. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
11. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
12. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.

На главную