На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образовавшегося аустенита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Практическую важность представляет вопрос о влиянии исходного состояния стали на свойства образовавшегося аустенита, в частности на его устойчивость при переохлаждении. Для исследования этого явления отожженные и деформированные на 50 % образцы стали 20 нагревали со скоростью 300 — 350°С/мин до температур, превышающих Ас$ (900, 1000 и 1050°С), выдерживали определенное время и затем подвергали изотермической выдержке при температурах межкритического (740°С)[1, С.56]

В напиленном порошке "инкубационный период" еще меньше (см. рис. 14, кривая 1). Максимальное количество 7-фазы образуется спустя 3—4 мин, а затем кривая идет вниз, что свидетельствует о протекании в процессе выдержки распада образовавшегося аустенита с выделением ферромагнитной а-фазы. После 15-мин выдержки в порошках достигается примерно равновесное количество аустенита, и дальнейшая изотермическая выдержка не меняет вида магнитометрической кривой. Отпуск напиленного из закаленной стали порошка при 200°С несколько уменьшает максимальное количество аустенита (см. рис. 14,кривая2), однако качественно ход кривых одинаков. Отпуск же порошка при 400 и 600°С приводит к получению кривых, аналогичных регистрируемым для компактных отожженных образцов, с той разницей, что для порошков меньше "инкубационный период" (см. рис. 14, кривые 3, 4).[1, С.40]

В напиленном порошке "инкубационный период" еще меньше (см. рис. 14, кривая 1). Максимальное количество 7-фазы образуется спустя 3—4 мин, а затем кривая идет вниз, что свидетельствует о протекании в процессе выдержки распада образовавшегося аустенита с выделением ферромагнитной а-фазы. После 15-мин выдержки в порошках достигается примерно равновесное количество аустенита, и дальнейшая изотермическая выдержка не меняет вида магнитометрической кривой. Отпуск напиленного из закаленной стали порошка при 200°С несколько уменьшает максимальное количество аустенита (см. рис. 14,кривая2),однако качественно ход кривых одинаков. Отпуск же порошка при 400 и 600°С приводит к получению кривых, аналогичных регистрируемым для компактных отожженных образцов, с той разницей, что для порошков меньше "инкубационный период" (см. рис. 14, кривые 3, 4).[3, С.40]

Следует, однако, отметить, что не удается установить полной корреляции между кинетикой а -^-превращения и рентгеновскими данными, характеризующими состояние объекта. Так, в закаленном и деформированном на 35 % компактных образцах после ускоренного нагрева до 650°С значения Ad/d практически одинаковы. Кинетика же а -^-превращения и предельное количество образовавшегося аустенита для этих состояний существенно разнятся. То же самое можно сказать и о компактном и порошковом образцах, отпущенных при 200°С. Таким образом, нужно признать, что ширина рентгеновских линий не полностью характеризует энергетическое состояние, определяющее кинетику а -> -*• 7-превращения.[1, С.42]

Следует, однако, отметить, что не удается установить полной корреляции между кинетикой а -*7'пРевРаЩения и рентгеновскими данными, характеризующими состояние объекта. Так, в закаленном и деформированном на 35 % компактных образцах после ускоренного нагрева до 650°С значения Ad/d практически одинаковы. Кинетика же а ->-упревращения и предельное количество образовавшегося аустенита для этих состояний существенно разнятся. То же самое можно сказать и о компактном и порошковом образцах, отпущенных при 200°С. Таким образом, нужно признать, что ширина рентгеновских линий не полностью характеризует энергетическое состояние, определяющее кинетику а -> -^-превращения.[3, С.42]

Возможность бездиффузионного а -* ^-превращения признается многими исследователями при быстром нагреве (несколько сотен градусов в секунду). Как принято считать, при таких условиях удается подавить развитие диффузионных процессов, в связи с чем становится возможным осуществление а ->• 7-превращения непосредственной перестройкой решетки железа без участия карбидной фазы, в результате чего формируется малоуглеродистый аустенит. Однако в большинстве работ делается заключение, что и в этом случае состав образовавшегося аустенита сразу соответствует диаграмме состояния за счет смещения вверх интервала фазового перехода. Таким образом объединяются представления о бездиффузионном характере а -* 7-превращения с требованием обязательного формирования стабильного по составу аустенита, что якобы диктуется термодинамическими соображениями.[3, С.9]

Возможность бездиффузионного а -*• ^-превращения признается многими исследователями при быстром нагреве (несколько сотен градусов в секунду). Как принято считать, при таких условиях удается подавить развитие диффузионных процессов, в связи с чем становится возможным осуществление а -»• 7-превращения непосредственной перестройкой решетки железа без участия карбидной фазы, в результате чего формируется малоуглеродистый аустенит. Однако в большинстве работ делается заключение, что и в этом случае состав образовавшегося аустенита сразу соответствует диаграмме состояния за счет смещения вверх интервала фазового перехода. Таким образом объединяются представления о бездиффузионном характере а -* 7-превращения с требованием обязательного формирования стабильного по составу аустенита, что якобы диктуется термодинамическими соображениями.[1, С.9]

Результаты относительного изменения фазового состава в процессе нагрева и охлаждения на образцах из горячекатаных листов (предварительно закаленных с 1000 °С) приведены на рис. 6Л-6.5. В процессе нагрева МСС ОЗХ11Н10М2Т-ВД в температурной области 530...750 °С происходит полиморфное а - у-превращение. Температурную область полиморфного превращения условно можно разделить на три температурных интервала (°С): I — 530...600; II — 600...650 и III — 650..,750. В низкотемпературной области (530...600 °С) количество образовавшегося аустенита с повышением температуры увеличивается по сложной зависимости — от 0,08 до 1,32 %, а в высокотемпературной (650.....750 °С) — уменьшается от 1,32 до 0,08 % на 1 °С.[2, С.164]

Более длительное сохранение метастабильного аустенита в межкритическом интервале температур в компактных объектах по сравнению с порошковыми обусловлено разной устойчивостью дефектов. Справедливость этого утверждения подтверждается быстрым снятием искажений в порошках в процессе их отпуска. Из рис. 24 видно, что уже после часового отпуска при 400°С в порошках а -»• у-превращение развивается в соответствии с диаграммой состояния. Для компактных же образцов даже после двухчасового отпуска при данной температуре количество образовавшегося аустенита значительно больше равновесного (см. рис. 13, кривая 5).[1, С.55]

Более длительное сохранение метастабильного аустенита в межкритическом интервале температур в компактных объектах по сравнению с порошковыми обусловлено разной устойчивостью дефектов. Справедливость этого утверждения подтверждается быстрым снятием искажений в порошках в процессе их отпуска. Из рис. 24 видно, что уже после часового отпуска при 400°С в порошках а ->• -у-прев ращение развивается в соответствии с диаграммой состояния. Для компактных же образцов даже после двухчасового отпуска при данной температуре количество образовавшегося аустенита значительно больше равновесного (см. рис. 13, кривая 5).[3, С.55]

Рис. 6.4. Изменение содержания устойчивой и неустойчивой части образовавшегося аустенита в МСС ОЗХ11Н10М2Т-ВД при нагреве в[2, С.165]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
2. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
3. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
4. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.

На главную