На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образованию структуры

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Баббит БН. Основной компонент баббита БН — сурьма способствует увеличению твердости, улучшению механических свойств, образованию структуры сплава, необходимой для малого износа шейки вала и самого баббита.[2, С.331]

Баббит БН. Основной компонент баббита БН — сурьма способствует увеличению твердости, улучшению механических свойств, образованию структуры сплава, необходимой для малого износа шейки вала и самого баббита.[4, С.331]

Отпуск при более высоких температурах (близ точки Ас 0 нецелесообразен вследствие черезмерного роста зерен цементита, что Приводит к образованию структуры зернистого перлита и, как следствие, к значительному снижению прочности и особенно вязкости.[7, С.117]

Хорошую коррозионную стойкость и прочность при высоких температурах имеют стали, легированные хромом и никелем; высокое содержание никеля способствует образованию структуры устойчивого при комнатной температуре однородного аусте-нита. Наиболее распространенная марка стали аустенитного класса Х18Н10Т.[8, С.218]

Стали содержат аналогичные чугуну структурные составляющие, за исключением свободного графита. Термическая обработка с высокой скоростью охлаждения стали приводит к образованию структуры мартенсита, обладающей высокой твердостью и плохой обрабатываемостью. При обработке сталей, содержащих менее 0,3% углерода, трудно достичь высокой чистоты поверхности. Эти стали содержат большое количество феррита. При увеличении содержания углерода образуется более твердый перлит, дающий более высокую чистоту поверхности.[12, С.185]

Размер и форма графитовых внедрений зависят от центров кристаллизации в жидком чугуне, скорости охлаждения и графитообразую-щих примесей. Большое число центров кристаллизации в виде различных мелких нерастворимых в жидком чугуне частичек способствует образованию структуры мелкого графита.[1, С.77]

Смесь феррита и дисперсных сфероидальных частичек цементита, получаемая при отпуске закаленной стали на температуры 500—550° С. Степень дисперсности сфероидальных частичек цементита в сорбите меньше, чем в троостите отпуска, но гораздо выше, чем в перлите (рис. 8). Отпуск мартенсита на температуры 600— 650° С приводит к образованию структуры зернистого перлита[3, С.15]

Существенную роль при старении играют дефекты упаковки. В работе [204] показано, что если состав раствора в матрице приближается к предельному для г. ц. к. структуры, то в дефектном участке он может приблизиться к предельному для г. п. у. Если концентрация примесей больше предельной должен начаться распад. Сегрегация примесных атомов на дефектных участках может привести к образованию структуры, подобной структуре дефекта. Например, в сплаве Pb—Ag равновесное выделение имеет решетку г. ц. к., однако при старении деформированного сплава рентгенографически обнаружено выделение с аномальной г. п. у. структурой. Таким образом, на дефекте упаковки возможно образование фазы со структурой, которая непосредственно в матрице зарождаться не может.[9, С.235]

Среди различных превращений, встречающихся в металлических сплавах, одним из наиболее интересных в практическом и теоретическом отношении является мартенситное. Кинетика, механизм процесса, структура продуктов превращения имеют ряд особенностей и до сих пор служат предметом многочисленных исследований. Кроме того, процесс мартенситного превращения, особенно в железных сплавах, приводит к образованию структуры, отличающейся высокой прочностью. Мартенситное превращение является достаточно общим для многих металлов и сплавов [220—226; 149].[9, С.252]

В дисперсно-упрочненных КМ основную нагрузку воспринимает матрица, а дисперсные частицы упрочнителя оказывают сопротивление движению дислокаций при нагружении материала, мешают развитию пластической деформации. Чем больше это сопротивление, тем выше прочность. Поэтому прочность зависит также от дислокационной структуры, формирующейся в процессе пластической деформации при изготовлении изделий из КМ. Кроме того, дисперсные частицы наполнителя оказывают «косвенное» упрочняющее действие, способствующее образованию структуры с большой степенью неравноосности зерен (волокнистой). Такая структура формируется при сочетании пластической деформации и отжигов. При этом дисперсные включения частично или полностью препятствуют рекристаллизационным процессам.[11, С.440]

Превращения в сталях 4Х5В2ФС, ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС, протекающие при термической обработке, во многом сходны с превращениями в быстрорежущей стали, Эти стали при закалке нагреваются до высоких температур для растворения возможно большего количества карбидов и получения закалки высоколегированного мелкозернистого мартенсита. Так как при температуре закалки карбиды полностью не растворяются, стали сохраняют мелкое зерно. При отпуске твердость дополнительно повышается вследствие дисперсионного упрочнения мартенсита, но одновременно снижаются пластичность и вязкость. Для получения достаточной вязкости отпуск проводят при повышенных температурах на твердость 45—50 HRC, что способствует образованию структуры — троостит.[6, С.364]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
4. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
8. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
9. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
10. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
11. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
12. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.

На главную