На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образованию поверхностных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для исследования склонности стали к образованию поверхностных трещин в слитке применен метод вакуум-кристаллизации, при котором предотвращается образование на стенке изложницы очаговых всплесков и корольков, наблюдающихся при разливке стали обычным способом. Полированная внутренняя поверхность ваку-умированной изложницы, как уже упоминалось, способствует образованию гранености в полом слитке, в тонкостенных участках которого могут возникать трещины, если исследуемые стали имеют низкие механические свойства при температурах, близких к солидусу. В табл. 6 приведены механические свойства некоторых сталей при комнатных и высоких температурах'.[22, С.102]

Травитель 6 [35 г NaHSO4; 100 мл Н2О]. Предложенный Божаром и Тордо [И] в 1952 г. метод травления, приводящий к образованию поверхностных слоев, по своей технике и химическому действию подобен опубликованному Клеммом [12] методу травления тиосульфатом натрия. Реактив 6 имеет такую же чувствительность к ориентировке зерен, особенно ферритных, следам деформации (линиям скольжения, двойникам) и сегре-гациям (физической неоднородности). Одновременно он служит и для повышения контраста между цементитом и другими структурными составляющими (фазами), сегрегировавшими ИЗ ТВерДОГО раСТВОра, Рис. 26. Малоуглеродистая сталь, подверг-н матпмттой г-тапм нутая травлению для различного окраши-[3, С.75]

Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30°С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин (утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку -образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами.[2, С.174]

В промышленности наиболее часто применяют кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70СЗА. Вследствие того что кремний повышает прокаливаемость, задерживает распад мартенсита при отпуске и значительно упрочняет феррит, кремнистые стали 50С2, 55С2 и 60С2 имеют высокие пределы текучести и упругости, что обеспечивает хорошие свойства. Кремнистые стали применяют для изготовления пружин вагонов, многих автомобильных рессор, в станкостроении, для торсионных валов и др. Однако кремнистые стали склонны к обезуглероживанию, образованию поверхностных дефектов при горячей обработке и графитообразованию, что снижает предел выносливости. Дополнительное легирование кремнистых сталей Сг, Mn, W, Ni увеличивает их прокаливаемость и уменьшает склонность к обезуглероживанию, графитизации и росту зерна при нагреве.[1, С.274]

Парафиново-стеариновые модельные составы (ПС50-50) приготовляют на основе парафина и стеарина. Модельный состав из равных весовых количеств парафина и стеарина легко, образует однородную смесь, легкоплавок (50 - 60°С), весьма жидкотекуч в расплавленном состоянии, при перемешивании и охлаждении до 42 - 45°С приобретает вязкопластичное ("пастообразное") состояние; обладает рядом ценных свойств - хорошо заполняет полости пресс-форм и воспроизводит их поверхность при невысоких удельных давлениях (0,15 - 0,4 МПа), быстро затвердевает, имеет сравнительно небольшую и стабильную усадку, не склонен к образованию поверхностных усадочных дефектов на моделях - утяжин, мало расширяется при выплавлении моделей, чем обеспечивается сохранность оболочки формы даже при се невысокой прочности, легко удаляется из оболочки и пригоден для многократного повторного использования.[2, С.179]

Недостаток составов с этилцеллюлозой - склонность к образованию поверхностных утяжин в массивных частях моделей при затвердевании.[2, С.180]

Взаимодействие на поверхности раздела может привести к образованию поверхностных дефектов на ранее бездефектном волокне и тем самым ослабить его. Эти поверхностные дефекты могут стать причиной преждевременного разрушения волокна и композита в целом. На указанных предпосылках и основаны рассматриваемые здесь теории, в отличие от рассмотренных выше теорий зоны взаимодействия, предполагающих, что причиной разрушения являются лишь трещины в хрупкой зоне взаимодействия, а само-волокно не повреждено. Различие этих подходов изображено схематически на рис. 8.[4, С.153]

Эти ограждения и щитки до сих пор изготовляют из пшиметил-метакрилата или ацетилцеллюлозы; однако по повышенной ударной вязкости и стойкости к образованию поверхностных трещин для этой цели больше подходит фокалит.[8, С.414]

Влияние влаги на распространение повреждений в материале может проявляться не только в изменении энергии а и W, но еще1 по крайней мере двумя способами. Один из них — поверхностная, коррозия, которая (приводит ;к образованию поверхностных дефектов, т. е. поверхностных углублений или включений непрочных продуктов коррозии. Другой — конденсация воды в вершине трещины, что создает значительное капиллярное давление, стремя-', щееся расширять дефект [66]. Однако при относительной влаж-', ности ниже 90% значительной конденсации влаги не происходит* и такой характер разрушения возможен только при более высокой! относительной влажности среды..........[5, С.99]

Метралит имеет среди петерлитов наибольшую теплостойкость, в авиалите объединяются высокая теплостойкость и большая статическая прочность, а фокалит отличается наибольшей ударной вязкостью и не проявляет склонности к образованию поверхностных трещин. В табл. XXII. 2 приведены свойства некоторых оптических материалов.[8, С.409]

По аналогии с другими материалами, которые подвергаются диспергированию (строительные материалы, полимеры) при измельчении кокса, можно ожидать проявление механо-химического эф-•фекта, приводящего одновременно и к агрегации частиц, и к образованию поверхностных функциональных групп [1,3, 5, 6, 8, 10]. Соотношение между этими явлениями в сильной степени зависит от структуры диспергируемого материала и среды диспергирования.[6, С.144]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
4. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
5. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
6. Еременко В.Н. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела, 1975, 240 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
8. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
11. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
12. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
13. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
14. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
15. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
16. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
17. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
18. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
19. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
20. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
21. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
22. Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток, 1977, 200 с.
23. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
24. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную