На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образованию мартенсита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Из рис. 195 видно, что все скорости, большие, чем VK (UK— кривая охлаждения, касательная к выступу С-кри-вой), приводит к образованию мартенсита, а меньшие — к распаду аустенита в верхнем районе температур.[1, С.254]

Из рис. 195 видно, что все скорости, большие, чем ок (ок — кривая охлаждения, касательная к выступу С-кри-вой), приводит к образованию мартенсита, а меньшие — к распаду аустенита в верхнем районе температур.[4, С.254]

Деформация аустенита при низких температурах вызывает образование мартенсита, а при повышенных температурах, ниже точки Aid, имеет главным образом сдвиговый характер и не приводит к образованию мартенсита.[5, С.310]

Влияние различного рода воздействий на аустенит может в значительной степени влиять на кинетику мартенситного превращения Деформация аустенита при температурах выше Мк может приводить к образованию мартенсита как в упругой, так и в пластической области Мартенсит, образующийся при деформации в упругой области, называют мартенситом напряжения, а мартенсит, получающийся под действием пластической деформации,— мартенситом деформации В отличие от них мартенсит, образующийся при охлаждении в мартенсит-[6, С.103]

Повышенная способность к наклепу делает такие материалы, несмотря на исходную невысокую твердость, высокоизносостойкими (например, так называемая сталь Гадфилда Г13). Неустойчивый аустенит, способный к образованию мартенсита при деформации, также имеет высокое сопротивление износу.[7, С.26]

Аустенитное состояние сплавов 18% Сг и 8—15% Ni в зависимости от колебания состава может быть устойчивым и неустойчивым. В последнем случае охлаждение сплава до низких температур (ниже 0°С) может привести к образованию мартенсита (а'), которое можно вызвать также пластической дефор-[1, С.484]

Аустенитное состояние сплавов 18% Сг и 8—15% Ni в зависимости от колебания состава может быть устойчивым и неустойчивым. В последнем случае охлаждение сплава до низких температур (ниже 0°С) может привести к образованию мартенсита (а'), которое можно вызвать также пластической дефор-[4, С.484]

После охлаждения до комнатной температуры аустенитное состояние сохраняется, при этом точка Ms лежит еще ниже комнатной температуры, но точка MD вследствие обеднения аустенита углеродом и легирующими элементами переместилась в зону положительных температур. Деформация во время испытания при комнатной температуре ведет к образованию мартенсита. Таким -образом исходное, аустенитное, сравнительно малопрочное состояние в процессе испытания (или эксплуатации) в результате пластической деформации превращается в высокопрочное, мартенситное.[1, С.395]

После охлаждения до комнатной температуры аустенитное состояние сохраняется, при этом точка Мн лежит еще ниже комнатной температуры, но точка MD вследствие обеднения аустенита углеродом и легирующими элементами переместилась в зону положительных температур. Деформация во время испытания при комнатной температуре ведет к образованию мартенсита. Таким образом исходное, аустенитное, сравнительно малопрочное состояние в процессе испытания (или эксплуатации) в результате пластической деформации превращается в высокопрочное, мартенситное.[4, С.395]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки з масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости KCU, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 °С.[2, С.335]

Изменение свойств аустенитных сплавов при легировании может быть обусловлено как влиянием легирующих элементов на свойства собственно твердого раствора— аус тенита, так и их влиянием на стабилизацию аустенита к фа зовым переходам, т е легирование может вызывать пре вращение аустенита с образованием других фаз (например, а и е фаз в сплавах железо—марганец и а фазы в сплавах железо—никель) Легированный аустенит под разделяют на стабильный и нестабильный При температуре выше начала мартенситного превраще ния Мл нестабильный аустенит способен к фазовому прев ращению— образованию мартенсита в результате прило жения внешней нагрузки (деформации), т е деформация нестабильного аустенита вызывает мартенситное превраще ние, так же как и охлаждение его ниже Мя Стабильный аустенит не претерпевает фазового превращения под влия нием деформации, при этом изменяется лишь его структура В зависимости от того, какие легирующие элементы входят в состав аустенита и каково их количество, изменяется ус тойчивость аустенита к распаду при деформации, т е сте пень его нестабильности[6, С.50]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
3. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
4. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
5. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
6. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
7. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.

На главную