На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образовании мартенсита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При образовании мартенсита получают максимальные значения твердости (НВ 180...650) и хрупкости при минимальных значениях плотности и вязкости. Твердость мартенсита возрастает с увеличением содержания в нем углерода. Однако увеличение содержания углерода повышает склонность мартенсита к хрупкому разрушению.[5, С.155]

Атомы углерода в решетке мартенсита занимают относительно небольшую часть октаэд-рических пор и в пределах одной этой системы пор непосредственно при образовании мартенсита они распределены хаотически. Однако уже в ходе закалки, если точка Ми достаточно высока, или после кратковременного пребывания мартенсита при комнатной температуре (в случае высокоуглеродистой и легированной стали) происходит перераспределение атомов углерода и образование ближнего порядка в» пределах той же системы октаэдрических пор. Для этого состояния характерно диффузное рассеяние на электронограммах микродифракции; при обычных рентгеновских исследованиях это явление заметить не удается. Вслед за этим процессом идет так называемый двухфазный распад мартенсита *, при котором появляются области мартенситных кристаллов с содержанием углерода около 0,2—0,3 %, т.е. мартенсит отпуска. В стали, имеющей высо кое положение точки Мн (>100—150°С), двухфазный распад идет в ходе охлаждения при закалке во время самоотпуска мартенсита. Было обнаружено, что при этом идет и непрерывный распад мартенсита, проявляющийся в снижении содержания углерода в матричной части мартенситных кристаллов [52, 53].[9, С.133]

Мартенсит имеет наибольший удельный объем по сравнению с другими структурными составляющими сталей и особенно с аустенитом. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита приводит к возникновению при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.[5, С.155]

Превращения сдвигового типа характеризуются кооперативным упорядоченным смещением атомов и часто называются мартенситными или бездиффузионными, хотя такой характер перестройки решетки наблюдается не только при образовании мартенсита, айв целом ряде других фазовых переходов (бейнитное превращение, выделение видманштетто-вого феррита и цементита, распад и упорядочение твердых растворов). Характерным признаком этих превращений является кристаллогеомет-рическая связь исходной и конечной фаз. Согласно Дж. У. Кристиану [ 17], мартенситные превращения возможны, если между фазами существуют скользящие когерентные или полукогерентные границы. Движение таких границ аналогично консервативному перемещению дислокаций. Оно не требует переноса вещества, а связано только с изменением относительного расположения атомов на фронте превращения. При этом сразу обратим внимание на то, что кристаллографические особенности мартенситных превращений характерны для более широкого класса фазовых переходов, кинетические характеристики которых могут быть совершенно иными.[7, С.21]

Превращения сдвигового типа характеризуются кооперативным упорядоченным смещением атомов и часто называются мартенситными или бездиффузионными, хотя такой характер перестройки решетки наблюдается не только при образовании мартенсита, айв целом ряде других фазовых переходов (бейнитное превращение, выделение видманштетто-вого феррита и цементита, распад и упорядочение твердых растворов). Характерным признаком этих превращений является кристаллогеомет-рическая связь исходной и конечной фаз. Согласно Дж. У. Кристиану [ 17], мартенситные превращения возможны, если между фазами существуют скользящие когерентные или полукогерентные границы. Движение таких границ аналогично консервативному перемещению дислокаций. Оно не требует переноса вещества, а связано только с изменением относительного расположения атомов на фронте превращения. При этом сразу обратим внимание на то, что кристаллографические особенности мартенситных превращений характерны для более широкого класса фазовых переходов, кинетические характеристики которых могут быть совершенно иными.[10, С.21]

Наконец, при наибольших скоростях охлаждения, ;когда луч икр касается кривой / (начала распада аустенита) и пересекает горизонталь Мв, в-стали получается только мартенсит (см. рис. 14, в), т. е. пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. При образовании мартенсита происходит перестройка гранецентрирован-ной решетки аустенита в объ-емноцентрированную решетку а-железа. Избыточное количе-[16, С.22]

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали и особенно с аустенитом имеет наибольший удельный объем: удельный объем аустенита при содержании 0,2—1,4 % С составляет 0,12227—0,12528, а мартенсита 0,12708—0,13061 см3/г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.[11, С.174]

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали и особенно с аустенитом имеет наибольший удельный объем: удельный объем аустенита при содержании 0,2 -1,4 % С составляет 0,12227—0,12528, а мартенсита 0,12708—0,13061 см"'г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.[1, С.174]

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали fn особенно с .аустенитом имеет наибольший удельный объем: удельный объем аустенита при содержании 0,2—1,4 % С составляет 0,12227—0,12528, а мартенсита 0,12708—0,13061 см*/г.'Увеличение удельного объемаfпри образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.[14, С.174]

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали, и особенно с аустенитом, имеет наибольший удельный объем. Удельный объем аустенита при содержании 0,2— 1,4 % С составляет 0,12227—0,12528 см3/г, а мартенсита 0,12708— 0,13061 см3/г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.[4, С.176]

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали, и особенно с аустенитом, имеет наибольший удельный объем. Удельный объем аустенита при содержании 0,2....0,4 %С составляет 0,12227...0,12528 см3/г, а мартенсита 0,12708...0,13061 см3/г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений , вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.[2, С.54]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
3. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
6. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
7. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
8. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
9. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
10. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
14. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
15. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
16. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную