На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образованием структуры

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Охлаждение в третьем случае (кривая о3) приводит к началу распада аустенита в точке аз с образованием структуры типа трсстита. Но превращение не доходит до конца и быстро затухает. Не превратившийся аустенит сохраняется до линии[6, С.133]

Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах (С<СО,02%) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный (полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении — игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100—150 Мн/м2 выше твердости полиэдрического феррита.[3, С.162]

Промежуточное превращение переохлажденного аустенита протекает в температурной области между перлитным и мартенситным превращениями с образованием структуры, называемой бейнитом (см. рис. 3.5, г, д). Бейнит состоит из перенасыщенного твердого раствора углерода в Fea и цементита. Различают верхний и нижний бей-нит. Верхний бейнит образуется в интервале температур 550..,350 °С и имеет строение, напоминающее строение перлита. Нижний бейнит образуется обычно в интервале температур от 350 °С до точки МИ и имеет игольчатое строение, похожее на строение мартенсита.[10, С.45]

После закалки обычно следует отпуск L мартенсита, нагрев ниже температуры экгектопдпого превращения, который вызывает распад мартенсита с образованием структуры, состоящей из а и а'-фаз.[2, С.114]

По истечении этого периода аустенит начинает распадаться с образованием более стабильных структур. В области повышенных температур он протекает с образованием структуры, состоящей из феррита и цементита. Скорость распада сначала быстро увеличивается, а затем постепенно замедляется. Через различные промежутки времени (Кц Kz, К3) процесс распада постепенно затухает и, наконец, полностью заканчивается или приостанавливается.[2, С.162]

Исследование причин упрочнения при быстром охлаждении легированного феррита в практически безуглеродистых сплавах (С<0,02%) показало, что это связано с образованием структуры мартенситного типа.[1, С.352]

Структура закаленной стали — мартенсит и остаточный аустенит — являются неравновесными фазами. Переход стали в более устойчивое состояние должен сопровождаться распадом мартенсита и остаточного аустенита с образованием структуры, состоящей из феррита и цементита. Распад этих фаз идет по диффузионному механизму, и поэтому скорость процесса в основном[5, С.183]

Перлитная область (рис. 101, б) в углеродистых сталях распространяется на интервал температур от точки А± до изгиба изотермической диаграммы (~550°С). При этих температурах происходит диффузионный распад аустенита с образованием структуры из феррита и цементита — перлита.[2, С.163]

Типичная структура закаленной стали — мартенсит и остаточный аустеннт, которые являются неравновесными фазами. Переход стали в более устойчивое состояние должен сопровождаться распадом мар-гепсита и остаточного аустенита с образованием структуры, состоящей из феррито-карбидной смеси. Характер и скорость распада мартенсита и остаточного аустенита обусловлены температурой нагрева при отпуске.[2, С.184]

Изучено влияние давления на структуру сплавов Fe—С и Fe—С—Si, затвердевавших в песчано-бентони-товых формах, т. е. при меньших скоростях охлаждения, чем в металлических формах [52]. Показано, что давление 1 и 3 МН/м2, развиваемое магнезитовым поршнем, воздействует на процесс затвердевания, структуру сплавов (табл. 2) и кинетику графитизации при последующем отжиге. Доэвтектические сплавы под давлением и без него затвердевают с образованием структуры белого чугуна, но эффект давления проявляется на первой стадии графитизации при отжиге. Отжиг в течение 8—12 ч при температуре 800—900°С сплавов, отлитых под давлением, приводит к полной графитизации, в то время как те же сплавы, полученные в атмосферных условиях, не гра-фитизируются полностью при отжиге в течение 72 ч при температуре 900°С.[4, С.38]

Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии ( диаграмма состояния III рода). Данная диаграмма характеризует сплавы, у которых компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, ограниченно — в твердом и получающиеся твердые растворы образуют эвтектику. К таким сплавам относятся алюминий-медь, магний-алюминий, магний-цинк и др. Рассмотрим этот тип диаграммы в общем виде ( рис. 2.6). В сплаве могут существовать три фазы — жидкий сплав, твердый раствор а компонента В в компоненте А и твердый раствор р компонента А в компоненте В. Твердые растворы обозначены здесь строчными греческими буквами, а компоненты — заглавными латинскими буквами. Данная диаграмма содержит в себе элементы двух предыдущих. Линия АСВ является линией ликвидус, линия ADCEB — линией со-лидус. По линии АС начинают выделяться кристаллы твердого раствора а, по линии СВ — твердого раствора р. Левее точки D кристаллизация заканчивается образованием структуры однородного твердого раствора a, a правее точки Е — однородного твердого раствора р. Точ-[11, С.58]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением, 1977, 152 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
6. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
7. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
8. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
9. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
10. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
11. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
13. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
14. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.
15. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную