На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образованием дисперсных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Быстрое охлаждение приводит к tt»c переохлаждению и распаду р-фазы с образованием дисперсных и твердых частиц U+Y . При охлаждении с критической скоростью fl-фаза переходит в игольчатую структуру мартенситного типа.[1, С.300]

Сталь 13Х11Н2В2МФ имеет комплексное легирование с присадкой карбидобразующих элементов W, V, Мо и упрочнение ее связано с образованием дисперсных выделений карбидных (Ме23Св, МееС, Ме2С) и интерметаллидных (Fe2W, Fe2, Mo) С фаз с растворением или замещением одних элементов другими. С образованием интерметаллидной фазы Лавеса типа Fe2W продолговатой формы связывают упрочнение стали при высоких температурах. При отпуске этой стали образуются[5, С.106]

Большинство 12% -ных хромистых сталей имеют комплексное легирование с присадкой карбидообразующих элементов W, V, Mo, Nb и Ti в различных сочетаниях и упрочнение их связано с образованием дисперсных выделений карбидных фаз типа Ме23С6, Ме6С, Ме2С и интерметаллидных фаз типа Fe2W или Fe.2Mo с растворением или замещением одних элементов в фазах другими. Количество элементов, связанных в фазах и твердом растворе, а также их свойства изменяют в зависимости от условий термической обработки или длительности испытания [1, 29, 34].[3, С.131]

Большинство 12%-ных хромистых сталей имеет комплексное легирование с присадкой карбидообразующих элементов W, V, Mo, Nb и Ni в различных сочетаниях (табл. 39—49), и упрочнение их связано с образованием дисперсных выделений карбидных[6, С.133]

Согласно исследованиям [645], избыток ванадия в твердом растворе уменьшает прочность связей атомов в кристаллической решетке, что и является причиной уменьшения жаропрочности сталей, легированных большим ^количеством ванадия. Эффективность влияния ванадия связана' с образованием дисперсных выделений карбидов ванадия типа VC.[6, С.138]

Ванадий повышает жаропрочность 12%-ных хромистых сталей, но в определенном сочетании с другими легирующими элементами (Мо, Сг и С). В 12%-ной хромистой стали с 0,6% Мо и 0,1% С наибольший эффект упрочнения при 550° С достигается при введении около 0,3% V. Эффективность влияния ванадия связана с образованием дисперсных выделений карбидов ванадия типа VC. При отпуске образуются два вида карбидов типа (Сг, V, Fe, Мо)23Св и небольшое количество карбида ванадия типа VC.[3, С.131]

При последующем старении закаленных сплавов при 500— 600 °С происходит распад мартенситных а'-, а"-фаз, а также метастабильной ji-фазы. В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а"-и остаточной Р-фаз. Повышение прочности при распаде а'-фазы невелико. Упрочнение связано с образованием дисперсных выделений а-фазы. Наибольшее упрочнение после закалки и старения получают сплавы с высоким содержанием ^-стабилизаторов.[4, С.382]

Получающийся в результате распада аустенита в нижней области промежуточного превращения (см. рис. 104) бейнит обеспечивает высокий уровень механических свойств: прочности, пластичности и вязкости. По сравнению с продуктами распада аустенита в перлитной области (сорбит, троостит) нижний бейнит имеет более высокую твердость и прочность при высокой пластичности и вязкости. Это объясняется повышенным содержанием углерода и большой плотностью дислокаций в бейнитной а-фазе, а также образованием дисперсных карбидов, расположенных в кристаллах этой фазы.[7, С.177]

Получающийся в результате распада аустенита в нижней области промежуточного превращения (см. рис. 104) бейнит обеспечивает высокий уровень механических свойств: прочности, пластичности и вязкости. По сравнению с продуктами распада аустенита в перлитной области (сорбит, троостит) нижний бейнит имеет более высокую твердость и прочность при высокой пластичности и вязкости. Это объясняется повышенным содержанием углерода и большой плот-ностью дислокаций в бейнитной а-фазе, а также образованием дисперсных карбидов, расположенных в кристаллах этой фазы.[8, С.177]

Применяют гранулированные специальные сплавы g высоким содержанием Fe, Ni, Co, Mn, Сг, Zr, Ti, V и других элементов, мало растворимых в твердом алюминии. Гранулы — литые частицы диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 104—10е °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400—450 °С) происходит распад твердого раствора б образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплав.[4, С.430]

Микрорельеф, показанный на рис. 131, в, отражает структурные изменения, происходящие в рассматриваемом биметалле в интервале температур 700—900° С. Эти изменения заключаются в усилении процессов межзе-ренного смещения, в результате которого образуются специфические складки в зернах стали СтЗ, в них выявляются субструктура и признаки рекристаллизации под напряжением. Образование данного микрорельефа связано с возникновением и ростом межкристаллических трещин в стали СтЗ, а также с протеканием сдвиговых процессов в науглероженной прослойке плакирующего слоя и развитием в ней микронадрывов, обусловленных охрупчиванием рассматриваемого структурного участка при интенсификации процессов реакционной диффузии, сопровождающихся образованием дисперсных частиц.[2, С.235]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
6. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
8. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную