На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образование поверхностных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Использование тонкослойных покрытий при комплексной обработке связано с тем, что образование поверхностных слоев в процессе напыления сопровождается формированием остаточных напряжений. Это неблагоприятно сказывается на прочностных свойствах износостойкого комплекса в условиях циклического нагружения. В случае комплексной ионно-вакуумной модификации с использованием тонкослойных покрытий успешно решается проблема переходного слоя за счет процессов перемешивания, инициируемых воздействием мощного ионного пучка. Кроме того, улучшение адгезии между покрытием стандартной толщины и основой достигается путем предварительного облучения сильноточным электронным пучком на определенных режимах.[9, С.231]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических показателей .пленок. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинны'х слоев способствует формированию в. пленке нестабильных надмолекулярных структур *, обусловливающих снижение защитных свойств покрытий.[8, С.53]

Для выдавливания заготовок нз труднодеформируемых сплавов целесообразно применять вогнуто-выпуклые воронки, профиль которых составлен из дуг клотоиды. При такой форме всфонок обеспечивается самопроизвольный захват смазочного материала, повышаечся устойчивость его пленки, исключается образование поверхностных дефектов в виде «ерша», рисок,[10, С.133]

Хотя плавление второй фазы при температурах 1273—1573 К вызывает разрушение многих усов, как обсуждалось в разд. П,А,2, следует подчеркнуть, что значительная доля усов фирмы СТН (~30%) не повреждается в результате этого процесса. Однако в этих усах после отжига при 1273 К обнаружено локальное образование поверхностных питтингов; этот процесс наиболее выражен после термообработки при 1673—1773 К, когда питтинги имеют форму больших полусферических углублений. Многие из этих питтингов находятся около частиц второй фазы, но некоторые образуются в беспримесных областях. Наблюдаемая в экспериментах локальность распределения питтингов и их четкая радиальная форма не соответствуют той кристаллографической огранке, которая была теоретически предсказана Николсом и Маллинсом [13] на основе модели поверхностной капиллярной диффузии. Следовательно, маловероятно, чтобы самодиффузия А1аО3 сама по себе приводила к образованию питтингов. Эти результаты согласуются с данными Стапли и Биверса [17], по наблюдениям которых для образования перетяжек в усах сапфира необходим вакуумный от-[1, С.400]

Определить порог радиационных нарушений не удалось, так как никакие практически достижимые дозы облучения не вызывали остаточных изменений сопротивления порядка 25%. В одном из этих опытов [97} после облучения интегральным потоком быстрых нейтронов 1,8-1018 нейтрон 1см2 максимальное изменение сопротивления составляло 0,8%. Остаточных изменений не наблюдали. Единственным остаточным явлением было образование поверхностных дефектов в виде раковин.[3, С.355]

Принцип работы вакуумно-плазменной установки поясняется схемой, представленной на рис. 8.9. Поток ионов металла формируется из плазмы электродугового разряда с холодным катодом. К катоду прикладывается отрицательный потенциал. Под действием приложенного напряжения ускоренный плазменный поток направляется на подложку, где происходят физико-химические процессы конденсации ионов и нейтральных атомов и образование поверхностных слоев. При напылении осуществляется подача газа в вакуумную камеру, что приводит к плазмохимическим реакциям с получением нитридных, карбидных, кар-бонитридных покрытий, а также покрытий на основе других соединений. Выбор реагента газовой среды определяется задачей получения покрытия требуемого состава. Некоторые характеристики соединений, используемых в качестве напыляемых покрытий, приведены в табл. 8.1.[9, С.249]

В результате высокотемпературного термоциклирова-ния зерна феррита укрупнились. После десяти термоциклов поперечник их достигал толщины ленты (рис. 71, б). Наряду с погрубением структуры происходило и повреждение поверхности ленты. Из относительно гладкой она легко превращалась в шероховатую, а на дальних стадиях циклической термообработки приобретала вид «апельсиновой корки». При исследовании поперечных и продольных сечений термоциклированных образцов обнаружили, что образование поверхностных впадин не связано с границами ферритных зерен (рис. 71, в). Во многих случаях одно ферритное зерно имело и впадины и выступы. В других случаях выступы и впадины имели поликристаллическое строение. Связь покрытия с основой в результате длительного термоциклирования обычно не нарушалась, и чаще покрытие оставалось равномерным. В местах выхода границ на межфазную поверхность углублений не обнаружено. Эти наблюдения свидетельствуют о том, что повреждение поверхности в описанных опытах является результатом макроскопически неоднородной деформации зерен и не вызвано пограничной диффузией точечных дефектов, как это предполагалось в работах [286, 290].[7, С.180]

Для обеспечения высокой штампуемости отношение 0в/ао,2 стали должно быть 0,5—0,65 при гр не менее 40 %. Штампуемость стали тем хуже, чем больше в ней углерода. Кремний, повышая предел текучести, снижает штампуемость, особенно способность стали к вытяжке. Поэтому для холодной штамповки более широко используют холоднокатаные кипящие стали 08кп, 08Фкн (0,02-0,04 % V) и 08Ю (0,02—0,07 % А1) х. Сталь 08кп склонна к деформационному старению (см. с. 189). Старение приводит к образованию площадки текучести на диаграмме растяжения стали, следствием чего является образование поверхностных дефектов (полос — линий скольжения или линий Чернова — Людерса).[6, С.266]

тяжение неповрежденного волокна. Следовательно, причиной, ускоряющей разрушение коррозии волокон под напряжением, является образование поверхностных дефектов в агрессивной среде. Основной вклад в изучение этой проблемы внесли Томас [71], Фреске и Отто [29], Холливгар и Плант [39], Шмитц и Метаалф[2, С.105]

нанесении покрытий методом конденсации ионной бомбардировкой. Формирование и рост покрытий в данном случае происходят из расположенных на подложке центров кристаллизации. Образование поверхностных слоев идет по кристаллографическим плоскостям растущих зерен. Отличительной особенностью таких покрытий является дендритная или поликристаллическая структура. Нитридные слои состоят из вытянутых в направлении к поверхности столбчатых зерен. На рис. 6.12 [91] показана поверхностная структура нитридотитанового покрытия, нанесенного на матрицу из быстрорежущей стали Р6М5.[9, С.183]

4. Поверхностная усталость. Эта форма износа наблюдается во время многократного скольжения или качения по одному и тому же следу. Повторные циклы нагружения и разгрузки, которым подвергается материал, могут вызвать образование поверхностных или подповерхностных трещин, приводящих к отделению свободных частиц. Поверхностная усталость может быть только в системах, где нет других видов изнашивания, удаляющих материал, прежде чем он разрушится в результате усталости.[4, С.16]

железа на поверхности нитридного слоя в ряде случаев образуется хрупкая поверхностная пленка с повышенным содержанием кислорода. При адитировании и силицировании многих металлов поверхностные пленки представляют собой оксиды. Образование поверхностных пленок — практически всегда нежелательный процесс. В большинстве случаев эти пленки играют роль диффузионных барьеров, заметно снижающих интенсивность роста диффузионного слоя, не говоря уже об изменении поверхностных свойств слоя.[11, С.111]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
2. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
3. Быков В.Н. Влияние облучения на материалы и элементы электронных схем, 1967, 428 с.
4. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении, 1979, 120 с.
5. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
8. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, 1977, 240 с.
9. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
10. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
11. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.

На главную