На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образование мартенсита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Образование мартенсита становится возможным лишь тогда, когда его свободная энергия будет меньше свободной энергии аустенита. Это имеет место при переохлаждении аустенита до температуры ниже Т„ (рис. 108, а) *2. Для начала мартенситного превращения требуется болылое переохлаждение аустенита (точка М„ на рис. 108), при котором значение разности объемной свободной энергии Д/7,^ аустенита и мартенсита будет больше приращения поверхностной[2, С.168]

Образование мартенсита при охлаждении углеродистых сталей возможно лишь в тонких сечениях. Однако добавка таких элементов, как марганец, никель и хром, которые растворяются в аустените, уменьшает содержание углерода в эвтектоиде и замедляет скорость превращения при охлаждении, так что и в массивных изделиях можно получить структуру бейнита или мартенсита.[6, С.48]

Образование мартенсита становится возможным лишь тогда, когда его свободная энергия будет меньше свободной энергии аустенита. Это имеет место при переохлаждении аустенита до температуры ниже Т0 (рис. 108, а) *2. Для начала мартенситного превращения требуется большое переохлаждение аустенита (точка Мп на рис. 108), при котором значение разности объемной свободной энергии A.FOQ аустенита и мартенсита будет больше приращения поверхностной[17, С.168]

Образование мартенсита деформации сопровождает как процесс зарождения, так и распространения трещины. Ширина зоны, в которой образуется е- и а-мартенсит, составляет 100—150 мкм с каждой стороны трещины. Авторы работы [166] отмечают, что непосредственно «под трещиной» в направлении ее распространения а-мартенсит деформации не образуется. По мере снижения температуры испытания интенсивность мартенситного превращения при пластической деформации растет.[21, С.289]

Образование мартенсита становится возможным лишь тогда, когда его свободная энергия будет меньше свободной энергии аустенита. Это имеет место при переохлаждении аустенита до температуры ниже Тй (рис. 103, а) *2. Для начала мартенситного превращения требуется большое переохлаждение аустенита (точка МИ на рис. 108), при котором значение разности объемной свободной энергии Д/7^ аустенита и мартенсита будет больше приращения поверхностной[24, С.168]

Образование мартенсита деформации в этих сталях зависит от температуры деформирования, содержания легирующих элементов и степени деформации. Для конструкций из аустенитных сталей, используемых в атомной энергетике, особенно актуально изучение процессов фазовых превращений 7 -> d или у -»е -» а при малоцикловом деформировании. Выше мы отмечали, что на стадии циклического деформационного упрочнения наряду с повышением плотности дислокаций большую роль могут играть процессы фазовых превращений, которые влияют не только на интенсивность деформационного упрочнения, но и на особенности зарождения микроскопических усталостных трещин, которые зарождаются на этой стадии. По кинетике фазовых превращений в совокупности с анализом процессов деформационного упрочнения (разупрочнения) можно судить о степени повреждаемости металла в процессе усталостного нагруже-ния. Рассмотрим некоторые экспериментальные данные по вли-[26, С.238]

В работе [60] образование мартенсита деформации при малоцикловой усталости изучали при температурах испытания 22, 93 и 116 °С на образцах из метастабильных аустенитных сталей типа 301 и 304 в условиях растяжения-сжатия с постоянной амплитудой деформации Аеа после различных режимов термической обработки (7 - закалка с 1093 °С в масло; 2 - охлаждение с печью с 954 до 204 °С в течение 3 ч, В исходном состоянии стали имели однофазную аустенитную структуру. Количество образующегося мартенсита деформации определяли непрерывно в процессе испытания с помощью магнитного метода. В процессе циклирования в сталях происходило образование двух типов мартенсита: а' и е. Количественное соотношение между этими типами мартенсита зависит от величины амплитуды циклической деформации и температуры испытания. Чем меньше амп-литуда деформации и выше температура испытания, тем меньше образуется е-мартенсита. Общее количество мартенсита деформации непрерывно возрастает с ростом числа циклов (см. рис. 6.34). При одинаковых условиях испытания в стали 304 образуется больше мартенсит по сравнению со сталью 301. В зависимости от амплитуды деформации а-мартенсит оказывает противоречивое влияние на число циклов до разрушения. При комнатной температуре испытания при амплитуде циклической де-[26, С.239]

Можно ожидать, что хотя образование мартенсита и связано с возникновением напряжений, но у монокристаллических образцов, в которых нет границ зерен, долговечность окажется более высокой, чем у поликристаллических образцов, результаты испытаний которых описаны выше. Однако при циклическом приложении псевдоупругой деформации разрушение монокристаллических образцов при 24 °С происходит при 256 циклах нагружения (рис. 2.62). Если образцы такого же состава[7, С.117]

Как следует из диаграммы рис, 8.11, образование мартенсита из аустенита характеризуется горизонтальной линией (поскольку мартенсит в отличие от перлита, сорбита и тростита образуется при определенной температуре и скорости охлаждения больше критической — точка Ма).[3, С.98]

Наклеп исходного аустенита подавляет изотермическое образование мартенсита. Уменьшение размера зерна аустенита приводит к замедлению изотермического мартенситного превращения.[1, С.266]

В сложнолегпроваппых сплавах при низких температурах возможно образование мартенсита п с другими решетками (например, е-мартенсит с гексагональной решеткой и в'-мартепсит с ромбоэдрической упаковкой атомов, из которых при нагреве может образоваться обычный мартенсит).[2, С.168]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
6. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
7. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
8. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
9. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
10. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
11. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
12. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
13. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
14. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
15. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
16. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
17. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
18. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
19. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
20. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
21. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
22. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
23. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
24. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
25. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
26. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.

На главную