На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образование химических

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Образование химических связей между кремнийорганическими радикалами и макромолекулами полиамида подтверждается инфракрасными спектрами поглощения смолы 68, стабилизированной полиэтилгидросилоксановой жидкостью ГКЖ-94 (рис. II. 68).[4, С.278]

Образование химических соединений, весьма часто являющихся упрочняющими сплав фазами, обычно приводит к значительному увеличению модулей упругости, причем степень увеличения зависит от типа связи в соединении. Так, в фазах с преимущественно металлическим типом связи модули близки к предсказываемым законом смещения, тогда как в соединениях с ко-валентной связью они на 30—40% выше.[15, С.252]

Образование химических соединений. Одно из наиболее интересных явлений при ионной имплантации — получение метастабильных фаз, не реализуемых традиционными способами. Характерным примером служит снятие ограничений, накладываемых правилом Юм-Розери на образование твердых растворов. Различие атомных радиусов в растворах, получаемых методом ионной имплантации, достигает 40% [63].[18, С.82]

При промежуточных значениях разности атомных размеров также возможно образование химических соединений. Типичным представителем подобных химических соединений являются так называемые фазы Лавеса (названо в честь английского физика Лавеса). Эти фазы со стехиометрической формулой АВ2 образуются между элементами, атомные диаметры которых находятся приблизительно в соотношении 1 : 1,2. Большинство фаз Лавеса может быть отнесены к одному из следующих типов: тип MgCu2(XiCr2, UA12, ZrMo2 и др.), кристаллизующийся в сложной кубической решетке, тип MgZn2 (FeBea, WFej, MoFe2 и др.), кристаллизующийся в сложной гексагональной решетке и тин MgNi2 (ZrFe2, TiCo2 и др.), кристаллизующийся в сложной гексагональной решетке, но отличной от решетки MgZrij.[1, С.108]

При промежуточных значениях разности атомных размеров также возможно образование химических соединений. Типичным представителем подобных химических соединений являются так называемые фазы Лавеса (названо в честь английского физика Лавеса). Эти фазы со стехиометрической формулой АВ2 образуются между элементами, атомные диаметры которых находятся приблизительно1 в соотношении 1 : 1,2. Большинство фаз Лавеса может быть отнесены к одному из следующих типов: тип MgCu2(TiCr2, UAb, ZrMo2 и др.), кристаллизующийся в сложной кубической решетке, тип MgZn2 (FeBe2, WFej, MoFe2 и др.), кристаллизующийся в сложной гексагональной решетке и тип MgNi2 (ZrFe2, TiCo2 и др.), кристаллизующийся в сложной гексагональной решетке, но отличной от решетки MgZn2.[11, С.108]

В случае многокомпонентных систем, кроме перечисленных явлений, происходит образование твердых растворов, диффузия и образование химических! соединений. При спекании порошков с большой разницей температур плавления, например порошков карбида вольфрама с порошком кобальта, образуется жидкая .фаза, которая капиллярными силами стягивает нерасплавившиеся частицы. В результате получаются плотные детали. Иногда, например при производстве медновольфрамовых электродов, сначала прессуют и спекают порошковый вольфрамовый каркас, потом пропитывают его расплавленной медью. Спекание обычно сопровождается усадкой, которая тем больше, чем выше температура спекания и чем ниже давление прессования. Усадка изменяет размеры деталей; поэтому детали, требующие высокой точности, например подшипники и зубчатые колеса, после спекания калибруют путем протягивания через сквозные прессформы. У сплавов, образующих жидкую фазу, усадка в процессе спекания составляет 5—25%, а у сплавов, не образующих жидкой фазы, 0,5—2,5%.[10, С.480]

Существуют две теории, по-разному трактующие процесс образования промежуточных фаз. Согласно теории атомной диффузии (Д. А. Прокошкин [14], Ю. М. Лахтин [15] и др.), образование химических соединений происходит после того, как концентрация диффундирующего элемента достигнет предела насыщения,[17, С.22]

Вакуумные иоиио-плазмеииые покрытия и модифицированные слои. Для образования качественного покрытия при более низких температурах детален необходимо повысить энергию конденсирующихся на них частиц. При соударении с твердой поверхностью частиц с достаточно высокой энергией в микрообъемах создаются условия, при которых обеспечивается образование химических связей без объемного нагрева деталей (что лежит в основе всех вакуумных ионно-плазменпых методов нанесения покрытий). В образовании покрытия при этих методах участвуют нейтральные и возбужденные частицы (атомы, молекулы и кластеры) с высокой энергией (превышающей в десятки и сотни раз энергию тепловых РТОМОВ и молекул) и ионы, энергию которых можно варьировать в широких пределах изменением ускоряющего напряжения.[6, С.153]

Адгезия на границе раздела углеродное волокно — полимерная матрица определяется следующими факторами: 1) механическими связями вследствие проникновения полимера в шероховатости поверхности волокон; 2) химическими связями между поверхностью углеродных волокон и полимерной матрицей; 3) физическими связями (обусловленными силами Ван-дер-Ваальса). Основными являются факторы 1 и 2. Образование химических связей в системе углеродное волокно - полимерная матрица определяется химически активными функциональными группами на поверхности углеродных волокон. Эти функциональные группы связываются с атомами углерода соседних ароматических фрагментов. По мере увеличения числа таких атомов углерода усиливается химическая связь между углеродным волокном и полимерной матрицей. В реальном случае при обработке поверхности возрастает число кислотных функциональных групп и соответственно повышается прочность углепластика при межслоевом сдвиге (рис. 2.7) [15] . При использовании высокомодульных углеродных волокон адгезия на границе раздела волокно - полимер определяется преимущественно механическими связями вследствие шероховатости поверхности углеродных волокон этого типа [16] .[7, С.37]

Адгезия на границе раздела углеродное волокно — полимерная матрица определяется следующими факторами: 1) механическими связями вследствие проникновения полимера в шероховатости поверхности волокон; 2) химическими связями между поверхностью углеродных волокон и полимерной матрицей; 3) физическими связями (обусловленными силами Ван-дер-Ваальса). Основными являются факторы 1 и 2. Образование химических связей в системе углеродное волокно - полимерная матрица определяется химически активными функциональными группами на поверхности углеродных волокон. Эти функциональные группы связываются с атомами углерода соседних ароматических фрагментов. По мере увеличения числа таких атомов углерода усиливается химическая связь между углеродным волокном и полимерной матрицей. В реальном случае при обработке поверхности возрастает число кислотных функциональных групп и соответственно повышается прочность углепластика при межслоевом сдвиге (рис. 2.7) [15] . При использовании высокомодульных углеродных волокон адгезия на границе раздела волокно — полимер определяется преимущественно механическими связями вследствие шероховатости поверхности углеродных волокон этого типа [16] .[8, С.37]

Известно (46), что в процессе формирования осадка на величину внутренних напряжений оказывает влияние одновременно такие факторы, как изменение расстояния между кристаллами, образование химических соединений металла с примесями и т. д.[9, С.92]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
3. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении, 1979, 120 с.
4. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
5. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
8. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
9. Петров Ю.Н. Влияние условий электролиза на свойства электролических железных покрытий, 1957, 156 с.
10. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
11. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
12. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
13. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
14. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
15. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
16. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы, 1986, 369 с.
17. Петрунин И.Е. Металловедение пайки, 1976, 264 с.
18. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
19. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
20. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
21. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.
22. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.

На главную