На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образование дисперсных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Образование дисперсных включений, тормозящих рост аустенитного зерна. Поскольку уменьшение размера зерна заметно ослабляет межзе-ренное охрупчивание стали даже при одинаковой зернограничнои сегрегации примесей [149], введение в сталь элементов, образующих труднорастворимые при высоких температурах и тугоплавкие мелкодисперсные включения, сдерживающие .рост аустенитных зерен при нагреве, способно снизить восприимчивость стали к отпускной хрупкости. Перспективным в связи с этим представляется использование комплексного микроЛегирования стали 1243], проводимого с цепью получения очень мелкого аустенитного зерна даже в стали, охлаждаемой с ковочного нагрева при 1200— 12БО°С и не подвергаемой дополнительной перекристаллизации и другой термической обработке.[10, С.195]

Способы уменьшения зернограничного скольжения: создание крупнозернистой структуры, образование дисперсных частиц вторых фаз на границах зерен, нейтрализация вредных легкоплавких примесей на границах зерен.[6, С.497]

Значительное упрочнение возможно при образовании внутренней гетерогенности при спинодальном распаде (см. гл. VI). Сам механизм этого распада — образование дисперсных группировок одновременно во всем объеме — приводит к созданию весьма равномерной структурной неоднородности. При этом отмечается значительное увеличение сопротивления пластической деформации. В сплавах Pt — Аи после закалки из однофазной области и старения при 600° С твердость за несколько минут возрастает с 260 до 450 HV и остается практически постоянной в течение длительного времени [278]. Пластичность таких сплавов невелика, б < 1% (рис. 136).[3, С.309]

Для объяснения эффекта деформационного упрочнения была применена диффузионная модель: деформация создает избыточную концентрацию вакансий и способствует диффузии атомов замещения, которая контролирует образование дисперсных частиц карбидной фазы. Используя соотношение Коттрелла для деформационного старения, авторы рассчитали энергию активации Q по зависимости скорости деформации е от температуры:[3, С.330]

Дополнительное повышение прочности строительной стали достигается введением в нее небольших добавок активных карбидо-и нитридообразующих элементов с обязательной термической обработкой, обеспечивающей образование дисперсных частиц карбонит-ридов и измельчение зерна стали. Это позволяет сохранить и даже существенно повысить сопротивление хрупкому разрушению.[5, С.121]

Специальное легирование сплавов и ограничение концентраций легирующих элементов направлено на снижение диффузионной подвижности охрупчивающих примесей; ослабление эффектов совместной сегрегации легирующих и примесных элементов; связывание охрупчивающих примесей в стабильные химические соединения; образование дисперсных термически стойких включений, тормозящих рост аустенит-ного зерна; обострение конкуренции между опасными и полезными примесями.[10, С.189]

Механизм распада пересыщенного твердого раствора заключается в следующем. На первой стадии внутри такого раствора происходит направленная диффузия атомов пересыщающего компонента и скопление их в определенных участках кристаллической решетки. На второй стадии в этих участках формируются очень малые области с новой кристаллической решеткой, сопряженной (когерентной) с кристаллическими решетками основного металла и пересыщающего компонента. На третьей стадии происходят отрыв одной решетки от другой и образование дисперсных частиц новой фазы. На четвертой стадии происходят коагуляция дисперсных частиц и переход метастабильной модификации новой фазы в стабильную модификацию. Выделение этой фазы возможно по всей кристаллической решетке на ее дефектах, ускоряющих процесс образования зародышей фазы. Границы зерен являются наиболее благоприятными местами для возникновения аномальной концентрации диффундирующих атомов.[2, С.135]

Таким образом, вопреки [Г22], можно утверждать, что при быстром и медленном нагреве в Fe-Ni сплавах с частично двойникован-ным мартенситом при а -» у превращении образуются две совершенно различные структурные разновидности у-фазы, связанные мартен-ситным ориентадионным соотношением с а-матрицей. При ускоренном нагреве превращение начинается на границах с остаточным аус-тенитом и преобладает восстановленная крупнопластинчатая у-фаза с ориентацией, существовавшей до цикла у -» а -» у. Медленный нагрев сплава Н32 со скоростью 0,3 град/мин от 220°, повышающий интервал Ад-Ак и вызывающий образование дисперсных различно ориентированных у-пластин внутри а -кристаллов, равносилен продолжительному отпуску мартенсита. При этом в сплаве могут пройти процессы релаксации напряжений, перераспределения никеля в приграничных зонах мартенсита и остаточного аустенита в соответствии с диаграммой равновесия Fe—Ni [1.0]» что создает своеобразный буферный слой обедненного никелем мартенсита, отделяющий мартенсит от остаточного аустенита и затрудняющий зарождение у-фазы на остаточном аустените как на подкладке (высказанная гипотеза образования буферного слоя [90] будет подробнее рассмотрена в разделе 3.6). В этих условиях ориентирующее влияние остаточного аустенита устраняется и происходит неограниченное размножение у-ориентации, предсказываемое мартенситным превращением а -* у.[9, С.85]

рядка 0,005 мм (рис. 87, а). При взаимодействии вольфрама с оловом разрушение основного металла происходит избирательно (рис. 87,6). По-видимому, образование дисперсных частиц происходит в местах, где произошло наибольшее снижение поверхностной энергии или где имелся повышенный уровень локальных собственных напряжений. В последнем случае большую роль играет проникновение расплава в объем металла по границам зерен или дефектам структуры. Первой стадией[7, С.168]

с использованием углерода распадающейся метастабильной фазы [48]. Другой механизм образования (Nb, Mejy) С — превращение «in-siti» метастабильных карбидов, на что указывает наблюдаемая фрагментация пластин Nb3C3 [24]. Мы также наблюдали образование дисперсных (Mb, Zr) С, образующих прерывистый контур, в точности повторяющий контур пластины Nb3C2. Самостоятельное выделение стабильного карбида облегчено на дислокациях, введенных в твердый раствор при пластической деформации либо при высокотемпературных испытаниях под напряжением [24]. В этих условиях, по-видимому, стабильный карбид выпадает без предварительного выделения метастабильного карбида ниобия. Выделение стабильного карбида наблюдали и в сплаве ниобий — 30% вольфрама — (0,05 -т- 0,1)% углерода — (0,8 -г- 1) % циркония при дополнительном легировании его 1—5% титана [64]. Старение закаленного с 1950° С твердого раствора проходит с выделением стабильного монокарбида (Nb, Ti, Zr) С, минуя образование карбидов Nb2C или Nb3C2.[8, С.191]

тицы А12О3 ответственны за упрочнение внутреннеокйсленных сплавов Си—А1 [31]. Сплавы на основе платины, в которых содержится от 0,1 до 4% одного из легкоокисляющихся элементов Be, Ti, Hf, Та, Th, Zr, после отжига при температурах 800—1200° С на воздухе или в атмосфере кислорода значительно упрочняются за счет образования дисперсных тугоплавких окислов легкоокисляющихся металлов [32]. Образование дисперсных окислов НЮ2 в процессе внутреннего окисления ответственно за упрочнение сплава Та — 8%W —2% Hf [33] (всюду в таких случаях имеются в виду мас.%).[8, С.131]

1) деформация мартенситной фазы выше определенного предела; 2) деформация образца, находящегося в состоянии исходной фазы, превышающая деформацию, при которой возникает мартенсит деформации; 3) деформация образца в состоянии исходной фазы, охлаждение его до Т ниже Ms в стесненном состоянии и выдержка в течение длительного времени под напряжением; 4) деформация образца в мартенситной фазе, нагрев его в стесненном состоянии, в результате чего происходит обратное превращение; 5) образование дисперсных выделений в исходной фазе с последующей деформацией образца.[1, С.88]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
2. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
3. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
4. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
5. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
6. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
7. Петрунин И.Е. Металловедение пайки, 1976, 264 с.
8. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
9. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
10. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.

На главную