На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образование дислокационных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

По Гилману [242], основной причиной деформационного упрочнения является образование дислокационных диполей при движении винтовых или смешанных дислокаций с порогами. Диполи, отрываясь от скользящих дислокаций, затрудняют движение идущих вслед за ними дислокаций. Увеличение степени деформации приводит к росту числа таких диполей, следовательно, возрастает и напряжение течения.[2, С.101]

Электронномикроскопические исследования закаленных А1 — Си сплавов показали образование дислокационных петель (в результате того, что избыточные вакансии собираются в диски и захлопываются) или геликоидов (в результате осаждения вакансий на винтовых дислокациях) (рис. 103, Томас и Уэлан).[5, С.231]

Субструктура может образоваться, например, в процессе ползучести в результате процесса полигонизации, при нагреве пластически деформированного металла или в результате полиморфного превращения. Рост субзерен без изменения их ориентации в пределах зерна определяет сущность процесса «рекристаллизация на месте» (in situ), что приводит к увеличению плотности дислокаций в субграницах и приближению их к устойчивым среднеугловым. Образование дислокационных структур границ (дислокационных стенок) при нагреве связано, как указывалось ранее, с уменьшением упругой энергии. Образование субграниц при пластической деформации в результате перестройки дислокаций в полосах скольжения (путем поперечного скольжения или переползания) также приводит к уменьшению энергии. Этот процесс образования субструктуры в результате пластической деформации наблюдается в Металлах с большой энергией дефекта упаковки (т. е. в условиях, когда облегчается перестройка дислокации).[5, С.80]

Повышение температуры испытания приводит к экспоненциальному уменьшению критических деформаций перехода между структурными областями [289]. В интервале ДДС (400—600 °С) наблюдается нарушение этой зависимости, критические деформации резко возрастают, так что область образования ячеистых структур выходит за пределы области однородной деформации. Следует отметить характерные особенности дислокационной структуры деформированного ванадия [62, 341, 344]: высокую плотность дислокаций, в том числе и во внутренних объемах ячеек, широкие неупорядоченные границы ячеек, задержку формирования ячеистых структур в области ДДС и т. д. По характеру приведенные выше диаграммы структурных состояний несколько отличаются от построенных ранее для тугоплавких ОЦК-металлов [9, 289] (см. рис. 3.12). Наблюдается более высокий уровень критических деформаций, разделяющих структурные области, что, видимо, связано с различиями способов задания деформации: в работе [289] — это прокатка или прессование, в нашем случае — одноосное растяжение. Кроме того, на диаграммах структурных состояний ванадия и хрома (см. рис. 3.12) не отражена область ДДС, где затруднено образование дислокационных ячеистых структур [62,344].[2, С.150]

Рис. 128. Образование дислокационных петель около частиц SiO2 в процессе распада твердого раствора кислорода в кремнии (режим отжига Г=900°С, г = 1ч). Ув. 17500[7, С.203]

Рис. 1.16. Схема прохождения дислокации через стопоры: а — подход к стопорам; б — прорыв через стопоры и образование дислокационных колец; в — дислокация после прорыва[4, С.21]

Обычно в распространенных конструкционных материалах в большинстве случаев работает квазихрупкий механизм роста усталостной трещины [18]. При этом концентрация напряжений вблизи трещины вызывает пластические сдвиги в перпендикулярных к ее контуру направлениях и образование дислокационных скоплений в пересекающихся плоскостях скольжения (рис. 25). Объединение таких дислокаций вдоль линии пересечения плоскостей скольжения приводит к зарождению микротрещин, которые затем, сливаясь с магистральной, вызывают ее продвижение.[8, С.93]

В свежеизогнутых образцах алюминия ямки травления были многочисленны и расположены беспорядочно, а после нагрева — вдоль прямых линий, отвечающих границам субзерен. На рис. 69 показано распределение дислокаций на плоскостях скольжения после изгиба (см. рис. 70, а) и после нагрева (см. рис. 70, б, в, г) — постепенное образование дислокационных стенок в монокристалле кремнистого железа. При этом уменьшается плотность дислокаций внутри субзерен и возрастает степень разориентировки на границах субзерен (Данн).[5, С.187]

Сравнение результатов моделирования когерентной двойниковой границы с таковыми для больше угловой специальной границы зерна [140] показывает, что атомная структура двойниковой границы (простейшего случая болынеугловой границы зерен с S = 3) носит достаточно универсальный характер и имеет большое сходство с определенными типами болыыеугловых межзеренных границ. Но хотя, формально двойники являются лишь одним из частных случаев разориентации соседних областей решетки, структура и свойства двойниковых границ таковы, что на них возможно образование дислокационных скоплений, перемещение которых и приводит к реализации двойникования как особого типа пластической деформации.[10, С.43]

а — образование дислокационных петель вокруг частицы; 6 — равновесие между напряжением, создаваемым дислокационным скоплением и силами изображения; в — выталкивание лидирующей петли к границе; г — зарождение поры; д — создание дислокационных скоплений в разных плоскостях; е — рост поры вокруг частицы.[2, С.194]

диаметром 2,5 лш) слишком мало для того, чтобы произошло образование больших дислокационных петель. Температура 150° С была выбрана потому, что в закаленном алюминии уменьшение числа петель становится заметным только выше этой температуры [41], а образование дислокационных петель в процессе закалки затруднено. Хотя более точные расчеты можно будет провести только тогда, когда будут известны точные значения энергии связи вакансионных скоплений различных размеров, все же вышеупомянутые рассуждения дают возможность оценить вероятность образования больших скоплений вакансий и дислокационных петель во время закалки. Важность закалочных напряжений и частичного старения во время закалки для начального упрочнения может быть оценена экстраполяцией величин этого упрочнения к нулевому диаметру скоплений, для которого, судя по данным, полученным на образцах различного диаметра, ни закалочного упрочнения, ни частичного старения не должно быть.[11, С.211]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
6. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
7. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
8. Панасюк В.В. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов, 1977, 278 с.
9. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
10. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
11. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную