На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образования внутренних

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для образования внутренних напряжений необходимо создание разницы в объемах взаимодействующих между собой частей или слоев металла изделия.[8, С.76]

Для образования внутренних полостей (отверстий) в отливках применяют металлические стержни из стали марок У7, У8, У10 и ЗОХГСА и песчаные. Перед заливкой на рабочую поверхность кокиля наносят теплоизоляционный слой специальной краски и кокиль подогревают. Литье в кокиль применяют в крупносерийном и массовом производстве, причем этот способ, как правило, механизирован или автоматизирован.[10, С.288]

При отливке профилированных сортопрокатных валков во избежание образования внутренних напряжений и трещин кокиля их необходимо делать разъемными, допускающими протекание усадки валка при охлаждении его в форме. Конструкция таких кокилей и технология отливки разработаны А. Е. Кривошеевым. Подвижность отдельных частей кокиля достигается установкой в процессе сборки деревянных прокладок, которые выгорают.[2, С.334]

Феноменологический подход к моделированию поврежденности материалов состоит в описании образования внутренних разрывов при помощи некоторых функций состояния материала. Эта идея нашла отражение в известных работах А.А. Ильюшина [104], В.В. Болотина [24], В.П. Тамужа и А.Ж. Лагэдиньша [259]. Она получила развитие благодаря усилиям многих других исследователей и явилась основой создания механики поврежденной сплошной среды [13, 156, 176, 288, 331, 347, 348, 353, 359, 371], в рамках которой повреждение материала[13, С.20]

Получение изделий с толщиной стенки более 5 мм при низком давлении невозможно вследствие образования внутренних трещин при остывании.[3, С.63]

Стали ЭИ696, ЭИ696М, ЭИ787 и др., содержащие бор, обрабатывают в более узком температурном интервале (900—1080° С) вследствие образования внутренних надрывов [35].[5, С.227]

Анализ экспериментальных исследований формоизменения металлов показывает, что локализация деформаций является одной из причин образования внутренних разрывов в материале в процессах его деформирования и часто непосредственно предшествует разрушению. Поэтому обеспечение отсутствия локализации в процессе формоизменения является важной задачей теории обработки металлов давлением. Решение этой задачи позволяет предупредить разрушения в процессах изготовления деталей и оценить степень поврежденности заготовок на различных этапах деформирования их.[12, С.79]

Одна из моделей, предложенных для описания роста трещины в условиях коррозии под напряжением, предполагает, что рост трещины происходит путем образования внутренних шеек между включениями, распределенными равномерно в материале перед вершиной стартовой трещины [31 ]. Полагают, что скорость уменьшения площади сечения между включениями зависит от коэффициента Пуассона при растягивающих пластических деформациях перед вершиной трещины и процессов растворения. Продвижение трещины происходит при наступлении нестабильности в утоняющейся перемычке, как и при одноосном растяжении. Принятые в теории допущения не позволяют количественно описать скорость распространения коррозионной трещины, но в общем дают правильное физическое представление явления для ряда сплавов. Даже при разрушении в условиях интеркристаллитной коррозии под напряжением (см. рис. 141) обнаруживаются мелкие лунки, вокруг частиц MgZn2, расположенных на границах зерен, если последние находятся далеко одна от другой. В этом случае слабая зависимость скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений может быть объяснена [30] далеким расположением частиц, так что время жизни образца определяется медленным растворением больших областей, свободных от выделений на границах зерен, а напряжения приобретают роль только тогда, когда вершина растущей трещины приближается к далекой частице. Если легкорастворимые анодные частицы расположены близко одна от другой, то напряжение играет важную роль в разрыве перемычек между частицами, определяя тем самым зависимость скорости роста трещины от[14, С.249]

Эта деформация 8ц растет до тех пор, пока соотношение alb и соответствующий коэффициент стеснения сгп/2ту не будет удовлетворять условию слияния пор. В самом начале образования внутренних шеек предполагают, что развитие пластического течения обеспечивает максимальную скорость разгружения. Общее относительное смещение двух поверхностей, необходимое для окончательного разрушения, имеет тот же порядок, что и расстояние между порами в момент образования шеек, а это при малых объемных долях Vp означает, что макроскопическую деформацию в момент слияния можно принять за общую деформацию, приводящую[14, С.197]

Водород растворяется в стали при расплавлении. При охлаждении сплава растворимость водорода уменьшается, он накапливается в микропорах под высоким давлением и может стать причиной образования внутренних надрывов в металле (флокенов) и трещин.[7, С.18]

Водород поглощается сталью в атомарном состоянии. При охлаждении сплава растворимость водорода уменьшается, и в молекулярной форме он накапливается в микропорах под высоким давлением. Таким образом, водород может стать причиной образования внутренних надрывов в металле (флокенов).[1, С.14]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Горяинова А.В. Фторопласты в машиностроении, 1971, 232 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
9. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
10. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов (БР), 1986, 223 с.
13. Вильдеман В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов, 1997, 288 с.
14. Нотт Ф.Д. Основы механики разрушения, 1978, 256 с.
15. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную