На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образования поверхностного

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Механизм образования поверхностного слоя в процессе механической обработки. Физическое состояние (структура, свойства) и напряженность поверхностного слоя детали в основном являются следствием упруго-пластической деформации и местного нагрева, возникающих в зоне резания.[4, С.48]

Механизм образования поверхностного слоя при обработке резанием можно представить следующей схемой. При внедрении режущего инструмента в обрабатываемый металл волна пластической деформации, распространяясь впереди резца, охватывает[4, С.48]

Рис. 6.12. Схема образования поверхностного слоя заготовки (а) и зшора распространения упрочнения по толщине заготовки (б)[1, С.267]

Благодаря кратковременному нагреву заготовок в индукторе токами высокой частоты (3—5 сек) поверхность высаженной детали окисляется на незначительную глубину и по чистоте соответствует 4—5 классам. За счет образования поверхностного упрочнения металла и благоприятной ориентация волокон в нем при высадке улучшаются механические свойства и повышается износоустойчивость деталей в эксплуатации. Поскольку формообразование головки стержня происходит за один ход ползуна пресса, достигается высокая производительность этого пресса. Коэффициент использования металла в этом случае увеличивается до 90—95%.[6, С.85]

С учетом особенностей механизма образования поверхностного слоя при различных технологических процессах изготовления 62[4, С.62]

Непременным условием для получения соляной глазури является спекшееся состояние черепка. При пористом черепке пары соли проникают внутрь его без образования поверхностного глазурного покрытия.[7, С.112]

Рис.1.8. Относительная стойкость сплавов различных систем против окисления и замедленного разрушения (мера стойкости против окисления — температура образования поверхностного оксидного слоя толщиной d = 100 мкм в течение 10000 ч, а стойкости против замедленного разрушения — температура разрушения при 0 = 1400 МПа за то же время)[8, С.32]

Травитель 88 [раствор Na252O3]. Метод с применением тйб-сульфата натрия, предложенный Клеймом, оказывается пригодным для выявления распределения карбидов в марганцевой стали [10]. Структура основы становится сравнительно темной из-за образования поверхностного сульфидного слоя, при этом нереагирующие (не покрытые слоем) карбиды во всех марганцовистых сталях выглядят очень контрастно.[3, С.130]

Можно утверждать, что многие истинные значения свойств твердых тел, определяемые главным образом состоянием их поверхности, до настоящего времени нам неизвестны. Это объясняется большими экспериментальными трудностями получения физически чистой поверхности металла и ее сохранения в течение времени, необходимого для проведения соответствующих наблюдений. К числу таких свойств следует отнести термоэлектронную эмиссию, контактные характеристики металлов (коэффициент трения, «схватываемость» и т. п.), параметры сублимации, усталостные и другие характеристики. Измеренные в недостаточно глубоком вакууме они в той или иной степени отражают влияние остаточных газов, адсорбированных поверхностью металлов. В вакууме 10~6 мм рт. ст. частота столкновений молекул газа с поверхностью тела достаточна для возникновения на ней слоя мономолекулярной толщины за 1 сек. Время возможного образования поверхностного монослоя газа при остаточном давлении 1,33; 1,33-10~3 и 1,33-10 ж/ся/ж2 (К)-8, 10~п и 10~14 мм рт. ст.) оказывается равным нескольким минутам, суткам и годам соответственно.[10, С.413]

Таким образом, из рис. 63 следует, что дислокация, расположенная вблизи свободной поверхности, будет позволять другим дислокациям более близкое по отношению к ней прохождение при одном и том же приложенном напряжении, чем это было бы возможно в объеме кристалла. Т.е., чтобы на стадии легкого скольжения упрочнить область легкого скольжения у поверхности до такой же степши, как в объеме, необходима более высокая плотность дислокаций у поверхности. В частности, авторы [130] отмечают: "... следовательно,нужно ожидать, что в конце легкого скольжения будет иметь место более высокая плотность дислокаций в поверхностной области по сравнению с объемам кристалла... Образование в течение стадии I debris-слоя, как предложено Крамером, по-видимому, есть логический результат вышеприведенного рассуждения. Необходимо отметить, что этот слой высокой плотности дислокаций имеет ту же самую энергию напряжений на единицу объема, как и поле напряжений в объеме кристалла. Восстановление стадии I посредством удаления поверхностного слоя электрополированием является именно результатом удаления высокой плотности дислокаций вблизи поверхности и последующего образования поверхностного слоя, имеющего ту же самую плотность, что и объем кристалла. Это позволяет дислокациям, которые образованы в объеме, легко перемещаться к поверхности и выходить из кристалла".[14, С.113]

Упрочнение поверхностного слоя заготовки при обработке резанием. Результатом упругого и пластического деформирования материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразования считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями АВ и CD, упругопластиче-ски деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается.[9, С.308]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Труды А.Н. Температуроустойчивые защитные покрытия, 1968, 356 с.
3. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
4. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
6. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
7. Блюмен Л.М. Глазури, 1954, 171 с.
8. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
9. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
10. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
11. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
14. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
15. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
16. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
17. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную