На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Образования поверхностных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Рассмотренные йыше возможные механизмы образования поверхностных дефектов чаще всего реализуются совокупно или на одной стадии роста покрытия дефектообразование идет преимущественно по одному механизму, а на другой — по другому. Поэтому часто бывает затруднительно по внешнему виду дефекта указать механизм его роста.[16, С.92]

Авторами работ [95, 98] предложен более эффективный способ образования поверхностных осесимметричных трещин в цилиндрических образцах. Сущность метода заключается в следующем. Цилиндрический образец с кольцевым надрезом подвергают круговому изгибу при вращении с жесткой фиксацией стрелы прогиба / при соответствующей ей поперечной нагрузке (?/. Принципиальная схема нагружения образца для образования кольцевых усталостных трещин трохточечным (а) или четырехточечным (б) круговым изгибом изображена на рис. 43. Зацентрованный с двух сто-[11, С.136]

Вырубку деталей из гетинакса и текстолита производят, как правило, в совмещенных штампах с прижимом заготовки. Наличие прижима уменьшает возможность образования поверхностных трещин, наблюдаемых при штамповке хрупких неметаллических материалов и ореолов вокруг отверстий и по кромкам деталей, представляющих собой вспучивание и расслоение поверхностных слоев материала. При этом повышается качество поверхности разделения при вырубке и пробивке даже без нагрева материала.[13, С.317]

Чрезвычайно большая долговечность при а9/аг == 0 (простое растяжение) обусловлена тем, что, хотя трещина частично и проникает через стенку цилиндра, но разрушения еще не наблюдается. Следовательно, время до образования поверхностных трещин почти не зависит от отношения напряжений (принимая в качестве критерия эквивалентное напряжение), однако периоды распространения трещин существенно различаются. Можно считать, что у тех материалов, у которых образование трещин происходит быстро, а период их распространения довольно длительный, напряженное состояние и форма образцов оказывают влияние на результаты испытаний (например, на рис. 5.14). Если такое влияние устранить (например, путем проведения испытаний на ползучесть до разрушения с использованием плоских образцов, подвергнутых двухосному растяжению), то это должно дать возможность определить насколько применимы максимальные главные напряжения или эквивалентные напряжения Мизеса для анализа результатов.[6, С.143]

Во всех случаях рекомендуется применять светлые огнеупорные покрытия. Светлая форма имеет более опрятный вид, лучше просматривается при сборке и меньше подвержена разрушению под действием тепловой радиации жидкого металла. Для предотвращения образования поверхностных дефектов отливок наряду с огнеупорной составляющей в краску вводят теплоизоляционные материалы.[5, С.268]

Усадочная рыхлость, шлаковый засор и газонасыщенность водородом понижают механические свойства латуни. Неоднородность качества слитков свидетельствовала о целесообразности применения метода непрерывного литья. При испытании в атмосфере природного газа пластичность резко уменьшается вследствие образования поверхностных трещин (рис. 91).[1, С.179]

Накопление деформаций при том или ином виде нагружения зависит от степени жесткости нагружения. При жестком цикле нагружения накопление регистрируемых пластических деформаций ограничено самими условиями проведения испытаний. Различные виды нагружения определяют и отличающиеся типы разрушений, возникающие при знакопеременном упругопластическом деформировании. При мягком нагружении с высоким уровнем напряжений возникает квазистатическое разрушение, близкое по характеру к статическому. При жестком нагружении независимо от уровня амплитуды, деформаций разрушение начинается с образования поверхностных трещин при последующем их подрастании до критической длины. В реальных условиях накопление деформаций и изменение напряжений могут занимать промежуточное положение между мягким и жестким видами нагружении, а разрушение может носить смешанный характер. Анализ условий эксплуатации и случаев разрушения различных конструкций показывает, что основной причиной, вызывающей возникновение трещины, является циклическое изменение напряже-[2, С.88]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, А. М. Петриченко, А. П. Пронова и др. Однако полного устранения этих дефектов добиться до сих пор не удалось. Естественно, что литейщики стремятся к сокращению литых поверхностей путем замены деталей с литыми поверхностями деталями, у которых все поверхности получены механической обработкой.[3, С.7]

Исследование разрушения напряженных образцов данных полимеров в различных жидкостях показало наличие в основном хрупкого механизма разрушения, возникающего в результате образования поверхностных субмикро- и микродефектов и прорастания разрушающих микротрещин.[7, С.124]

Во всех случаях рекомендуется применять светлые огнеупорные покрытия. Светлая форма имеет более опрятный вид, лучше просматривается при сборке и меньше подвержена разрушению под действием тепловой радиации жидкого металла. Для предотвращения образования поверхностных дефектов отливок наряду с огнеупорной составляющей в краску вводят теплоизоляционные материалы.[14, С.268]

Для оценки критических скоростей охлаждения применяемых в автостроении сталей, которые обеспечивают в оптимальных условиях насыщения твердость поверхности ИКС 61 и сердцевины HRC 35, можно использовать данные ГАЗа (табл. 8) {2]. Следует, однако, помнить, что возможность образования поверхностных дефектов в насыщенном слое (внутреннее окисление, избыточное количество карбидной или карболитридной фаз и др.) приводит к изменению фактического состава твердого раствора, а следовательно, к изменению допустимых критических скоростей охлаждении. О возможном снижении свойств шестерен при наличии поверхностных дефектов в насыщенном слое можно судить по данным, приведенным в табл. 9.[9, С.538]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
2. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
3. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
4. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
5. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
6. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
7. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
8. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
11. Панасюк В.В. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов, 1977, 278 с.
12. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
13. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
14. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
15. Петрунин И.Е. Металловедение пайки, 1976, 264 с.
16. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
17. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
18. Гудков А.А. Трещиностойкость стали, 1989, 377 с.

На главную