На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обратимой деформации

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

К основным структурным механизмам обратимой деформации, обес-гечивающим проявление памяти формы, относятся [23—25]: движение хмгерентной границы мартенсита с аустенитом или мартенситом друго-о типа; движение границ существующих двойников превращения; де-эормационное двойникование мартенсита; движение границы между ристаллами мартенсита; образование кристаллов мартенсита новых ори-«тационных вариантов в существующем мартенсите.[5, С.375]

Обратимая деформация гг — это деформация, которая «возвращается» при восстановлении формы. Теоретический ресурс обратимой деформации определяется величиной деформации решетки при мартен-ситном превращении. Например, в практически наиболее важных СПФ на основе никелида титана исходная решетка В2-аустенита превращается в моноклинную решетку В19'-мартенсита (рис. 5.17). При этом максимальная линейная деформация достигает 11 %. Это и есть предельная деформация, которую можно набрать за счет прямого мартенсит-ного превращения и возвратить за счет обратного мартенситного превращения. Если мартенситное превращение идет под нагрузкой, то происходит отбор ориентационных вариантов мартенсита и реализуются те из них, которые соответствуют деформации, определяемой схемой на-гружения. В то же время, при достаточно большой «наведенной» деформации е,-, часть этой деформации может реализоваться за счет обычного пластического течения (если среднее „или локальные напряжения превзойдут обычный предел текучести о^), а потому она необратима. Поэтому для описания способности к формовосстановлению используют и другую характеристику — степень восстановления формы R = ег/е,-. Чем[5, С.378]

Сплав Ti—50,7 % (ат.) Ni — стареющий, в состаренном состоянии он бладает малым запасом пластичности. Поэтому после трех РКУ-прохо-°в (истинная деформация 2,5) при 450 °С образец разрушился. Разрушение также происходило в ходе деформации при 7"комн, наводящей *Пф, сразу после исчерпания ресурса обратимой деформации. Структур-юе исследование показало, что при РКУ прессовании за 3 прохода было •остигнуто только состояние субструктуры динамического возврата. В то[5, С.391]

Стандартные методы определения твердости полимерных материалов, принятые в США (ASTM), включают методы определения твердости по Роквеллу (D 785), международный стандарт для определения твердости резин (D 1415), определение твердости эластомеров с использованием дурометра (D 2240), а также метод Виккерса для металлов (Е 92) [7]. Твердость по Роквеллу по шкале а характеризуется глубиной внедрения под действием заданной нагрузки, а по шкалам R, L, М и Е — глубиной внедрения сферического индентора после снятия основной нагрузки. Поэтому величина упругого восстановления (обратимой деформации) является важнейшим фактором, определяющим твердость полимера по Роквеллу по шкалам R, L, М и Е. Эта твердость для аморфных полимеров проходит через заметный минимум вблизи Тс [111, 112]. Температурная зависимость твердости по Роквеллу аналогична температурной зависимости упругого восстановления или обратных значений механических потерь.[6, С.215]

Представленные на рис. 25 кривые т (у) показывают поведение легко ^релаксирующих материалов (жидко-образные системы, упругие жидкости). Кривая / описывает случаи низких значений и, когда скорость нарастания напряжений под влиянием деформирования соизмерима со скоростью их релаксации. При этом на началь-Рис. 25. Зависимость напряже- ной стадии деформирования, пока ния сдвига от деформации для напряжения низки, скорость их ре-упругих жидкостей лаксации меньше скор ости роста. Развитие задержанных во времени упругих деформаций приводит к отклонению кривых т (/) и т (у) от оси ординат и обусловливает конечную скорость достижения установившегося режима течения, которому отвечают стационарные значения напряжений сдвига (т:уст) и обратимой деформации. Начальная — восходящая ветвь кривых т (у) плавно переходит в ветвь установившихся режимов деформаций (т = т|дап), так как при некотором напряжении сдвига скорость релаксации повышается настолько, что при заданном значении Q дальнейший рост напряжения становится невозможным.[7, С.64]

Таким образом, если исходное состояние материала перед термоцик-лированием неупрочненное, то фазовый наклеп быстро развивается в начальных термоциклах. Затем при достаточно высоком упрочнении (достаточно высокой плостности дислокаций) субструктура стабилизируется, а потому прекращается изменение характеристических температур ТИМП. Если же в исходном состоянии сплав существенно упрочнен (дислокационное упрочнение или дисперсионное упрочнение), то дополнительное дислокационное упрочнение при термоциклировании затруднено — в силу повышения «дислокационного» предела текучести. Повышение плотности дислокаций при ТЦО способствует превращению через промежуточную R-фазу, действуя аналогично деформационному наклепу. ТЦО после высокотемпературной термомеханической обработки приводит к существенному росту обратимой деформации «аустенит-ного» ОЭПФ, наведенной ВТМО, в связи с увеличением ориентирующего влияния упругих полей ориентированных кристаллов мартенсита.[5, С.384]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкоств.[2, С.39]

сразу после исчерпания ресурса обратимой деформации, то второй лав выдержал 8 проходов (е = 6,5) при 400 °С и 12 (е = 9,7) при 500 °С, при наведении ЭПФ показал достаточную пластичность за пределами сурса обратимой деформации. Это открывает возможности использо-ния РКУП эквиатомного сплава Ti—50,0 % (ат.) Ni не только для по-чения нано- или субмикроструктуры, но и использования ее для уп-вления комплексом функциональных свойств без опасности разруше-'я металла при деформации, наводящей ЭПФ, или в эксплуатации.[5, С.393]

2. Сложная природа упругости, состоящая в наличии двух разновидностей полностью обратимой деформации: а) небольшой, происходящей практически мгновенно в процессе нагружения (мгновенно-упругая деформация, называемая в литературе по полимерам просто упругой деформацией), и б) значительной по величине (иногда несколько сот процентов) и происходящей не мгновенно (высокомастическая деформация).[1, С.339]

ориентируются в направлении действия приложенного напряжения. Материал деформируется упруго. После снятия нагрузки макромолекулы под действием сил межмолекулярного взаимодействия принимают первоначальную форму. Материал находится в высокоэластическом состоянии. Для полимеров, например резины, находящихся в высокоэластическом состоянии, величина обратимой деформации может достигать 500—800%. Вблизи температуры текучести (/т) возможна и пластическая деформация. При температуре выше /т материал переходит в вязкотекучее состояние. Отдельные звенья (сегменты) макромолекул постепенно поворачиваются, и целые макромолекулы получают подвижность. Полимер переходит в вязкотекучее состояние. В этом состоянии полимеры перерабатывают в изделия.[4, С.222]

при сравнительно небольших усилиях. Э. изделия может достигаться как за счет выбора материала (напр., резины), когда Э. обусловлена особенностями молекулярного строения тела (см. Деформация высокоэластическая), так и за счет конструкции (пластины, пружины и т. п.). В первом случае большие деформации изделия достигаются за счет больших, а во втором — за счет малых деформаций материала. Г. М. Бартенев. ЭЛАСТИЧНОСТЬ ВОЛОКНА — способность волокна или нити к обратимой деформации под действием внешних условий. Э. в. зависит от свойств полимерного материала и конструкции изделия (упругости его формы). В волокнах, под воздействием нагрузки, одновременно развиваются упругая, эластич. и пластич. деформации, идущие с различными скоростями, из них две первые определяют эластичность материала. Для эластичности нитей большое значение имеет упругость формы элементарных волокон, определяемая конструкцией изделия. Величину Э. в. можно выразить отношением обратимого удлинения образца к общему удлинению (см. Удлинение волокна). Но Э. в. зависит от внешнего усилия, приложенного к образцу, поэтому более полной хар-кой Э. в. является модуль деформации (растяжения, сжатия и др.), к-рый выражается тангенсом угла наклона кривой в системе нагрузка — удлинение. Для нек-рых изделий трудно определить Э. в. по его удлинению (штапельные волокна, волокна для искусств, меха и пр.). В этом случае определяют способность восстанавливать объем пучком волокон, называя эту величину объемной эластичностью. Этот термин условен и не имеет физич. смысла, ибо практически во время испытаний объем волокон не изменяется, а изменение объема изделий связано с изменением упругости формы отдельных элементов изделия, т. е. с его[8, С.467]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
2. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах, 1974, 144 с.
3. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
6. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
7. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
8. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
9. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.

На главную