На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обратимая деформация

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обратимая деформация гг — это деформация, которая «возвращается» при восстановлении формы. Теоретический ресурс обратимой деформации определяется величиной деформации решетки при мартен-ситном превращении. Например, в практически наиболее важных СПФ на основе никелида титана исходная решетка В2-аустенита превращается в моноклинную решетку В19'-мартенсита (рис. 5.17). При этом максимальная линейная деформация достигает 11 %. Это и есть предельная деформация, которую можно набрать за счет прямого мартенсит-ного превращения и возвратить за счет обратного мартенситного превращения. Если мартенситное превращение идет под нагрузкой, то происходит отбор ориентационных вариантов мартенсита и реализуются те из них, которые соответствуют деформации, определяемой схемой на-гружения. В то же время, при достаточно большой «наведенной» деформации е,-, часть этой деформации может реализоваться за счет обычного пластического течения (если среднее „или локальные напряжения превзойдут обычный предел текучести о^), а потому она необратима. Поэтому для описания способности к формовосстановлению используют и другую характеристику — степень восстановления формы R = ег/е,-. Чем[8, С.378]

Упругой деформацией называется полностью обратимая деформация, которая возникает практически мгновенно после приложения силы и исчезает сразу же после прекращения действия силы. Упругая деформация связана с деформируемостью межатомных и межмолекулярных связей и валентных углов и описывается урав-[5, С.95]

Пространственно-сетчатая структура вулканизированных резин определяет многие их свойства (табл. 9.6). Резинам свойственна большая обратимая деформация, достигающая 1000%, при сравнительно низких напряжениях. Структура резины и температура определяют скорость развития деформации под нагрузкой. Под действием приложенной нагрузки свернутые макромолекулы раскручиваются. Деформация развивается медленно и отстает по фазе от напряжения. При разгрузке резины макромолекулы принимают первоначальную зигзагообразную форму. Наблюдается остаточная деформация резины, состоящая из не успевшей восстановиться замедленной высокоэластической деформации и из деформации текучести, вызванной частичным разрывом поперечных химических связей при нагружении.[4, С.248]

Величина высокотемпературного ЭПФ непосредственно после НТМОМ на превышает 1,5 %, т.е. находится на пределе применимости. Но ее можно существенно повысить. Оказалось, что если уже после НТМОМ навести ЭПФ обычным способом, но по другой схеме (например, растяжением на 10% после прокатки), высокотемпературный ЭПФ также реализуется, но при этом обратимая деформация может достигать[8, С.387]

В связи с тем, что рабочая среда для гидропривода с силовыми цилиндрами должна быть особо чистой, в систему устанавливаются специальные фильтры. Однако полностью исключить -попадание частиц металла между трущимися поверхностями невозможно. В этих условиях на бронзовых втулках и цилиндрах появляются надиры, а в масле частицы металла. Так как полимерные направляющие втулки обладают высокими упругими свойствами, на поверхности их присходит местная обратимая деформация, позволяющая абразивным частицам внедряться, не вызывая разрушения. При изменении температуры окружающего воздуха от 223 до 350 К не происходит ухудшения способности втулок «улавливать» эти частицы.[1, С.37]

Субструктура горячего наклепа приводит к существенному снижению ртенситного интервала; температура же промежуточного /^-превращения врастает. Максимальное реактивное напряжение ведет себя аналогично еделу текучести аустенита (который является естественным пределом активного напряжения). В итоге, силовые характеристики возросли в i раза в присутствии субструктуры горячего наклепа и в 1,5 раза — при намически полигонизованной субструктуре аустенита (рис. 5.21). Максимальная обратимая деформация после ВТМО также возраста-, очевидно, вследствие увеличения разности обычного и фазового еделов текучести и благоприятной текстуры аустенита (см. рис. 5.21). На эквиатомном сплаве влияние ВТМО на свойства меньше из-за на-жения фазового наклепа и заметно только при 7^еф < 700 °С. ВТМО приводит к возникновению «аустенитного» ОЭПФ [27]. Ос-вной причиной этого ОЭПФ являются ориентированные поля напря-;ний от дислокационной субструктуры, вызывающие ориентированное ртенситное превращение. Величина ОЭПФ растет при последующей ДО, т. е. по мере развития дислокационной субструктуры фазового на-[8, С.385]

Механические свойства, в частности эффект памяти формы, были исследованы после измельчения зерен сплавов Си — Zn — Al путем введения ванадия [74]. Установлено, что если сплав [% (по массе)] Си — 21,7 Zn — 6,0 Al - 0,55 V подвергнуть горячей прокатке при 600 °С, а затем отжигу при 800 °С в течение 30 мин, зерна имеют средний размер 250 мкм и даже при увеличении времени отжига размер зерен не увеличивается. Это значит, что введение V подавляет рост кристаллитов /3-фазы. Легирование ванадием вызывает и еще один эффект, заключающийся в том, что становится возможной пластическая деформация в холодном состоянии. При комнатной Т в мартенситном состоянии возможна прокатка без возникновения трещин со степенью обжатия 20 %, а в состоянии исходной фазы — 10 %. Если холоднокатаный сплав отжечь с целью рекристаллизации при 700 С 10—15 мин, то размеры зерен уменьшаются до 100 — 150 мкм. Таким образом, ясно, что V, как и Ti, подавляет рост зерен и повышает способность к пластической деформации. Обратимая деформация памяти формы в изготовленных таким образом мелкозернистых образцах равна 5 %, псевдоупругая деформация - 5,5 %, т.е. приблизительно на 1 % выше, чем у крупнозернистых образцов. Разрушение мелкозернистых образцов является транскристал-«питным.[3, С.131]

Обратимая деформация, связанная с эффектом двойной памяти, в 5—10 раз меньше, чем при запоминании формы (подробнее см. [343—346]). Но она, безусловно, больше обычной упругой деформации.[14, С.174]

Рис. 5.22. Обратимая деформация ОЭПФ, наведенного ВТМО при 800 °С, и ее изменение при термо-циклировании через интервал мартенситных превращений[8, С.388]

В то же время обратимая деформация выше обычно после нагрева в верхнем интервале полигонизации, где она сравнима с получаемой на рекристаллизованной структуре аустенита. Здесь же обеспечивается более легкая деформация при наведении ЭПФ.[8, С.389]

Следует иметь в виду, что в работах школы П. А. Ребиндера [22, 23 ] развивающаяся во времени обратимая деформация у3 называется эластической, а обратное упругое последействие — последействием 2-го рода. Согласно широко распространенной за рубежом терминологии X. Лидермана [41 ] деформации упругого последействия называются деформациями обратимой ползучести (крипа).[11, С.99]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах, 1974, 144 с.
2. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
3. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, 1977, 240 с.
6. Коллинз Д.N. Повреждение материалов в конструкциях, 1984, 624 с.
7. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
8. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
9. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
10. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
11. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
12. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
13. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
14. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.

На главную