На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработку заготовок

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработку заготовок ведут фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременное поперечное движение подачи. После того как поверхности заготовок будут обработаны, отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков и цикл работы автомата повторяется. На автоматах этого типа обрабатывают только наружные поверхности заготовок и только с поперечной подачей резцов. Обработка заготовок идентична обработке заготовок на одно-шпиндельных фасонно-отрезных автоматах.[2, С.356]

Обработку заготовок, имеющих сопряженные плоскости, осуществляют на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми, концевыми и цилиндрическими фрезами, а также наборами фрез. На столе станка заготовки закрепляют в универсальных или в специальных приспособлениях.[4, С.200]

Примечания: 1. Термическую обработку заготовок проводили по следующему режиму: нормализация 850° С + отпуск при 680° С+закалка с 850° С с охлаждением со скоростью 200, 50, 10 и 5° С/с+отпуск 440—500° С на твердость ИКС 33—35 с последующим охлаждением в воде; номер зерна 9.[1, С.32]

Станочный модуль: станок - робот -тактовый стол - обеспечивает обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной (безлюдной) технологии производства деталей машин и приборов.[2, С.326]

На модернизированных электрохимических или электроэрозионных станках осуществляют комбинированную обработку заготовок электроэрозионно-хими-ческим способом. Этот процесс обработки, основанный на сочетании анодного растворения и эрозионного разрушения металла, более производителен, чем электрохимический, но уступает по точности и шероховатости обработанной поверхности. Скорость обработки до 50 мм/мин; точность 0,2 ... 0,4 мм; шероховатость Ra 10 ... 20мкм.[2, С.449]

При рассмотрении физических основ механической обработки резанием было показано, как различные процессы, сопровождающие обработку заготовок, влияют на точность геометрических форм обработанных поверхностей и их размеров, состояние качества поверхностного слоя, микротвердость, микро- и макро-[2, С.318]

На процесс резания, точность и производительность обработки существенное влияние оказывают свойства материала, геометрическая форма и исходная точность поставляемых на обработку заготовок.[3, С.565]

Наибольшая производительность будет при работе с наибольшей подачей, глубиной резания (t = h) и скоростью главного движения резания при наименьшей длине обрабатываемой поверхности. При увеличении 5„p и / производительность возрастает, но шероховатость резко падает, поэтому обработку заготовок следует вести на таком режиме резания, при котором[2, С.316]

ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ (металлокерами-ч е с к и е материалы) — металлич. материалы, получаемые методами порошковой металлургии, т. е. прессованием смесей порошков с последующей термич. обработкой (спеканием) при темп-ре ниже точки плавления осн. компонента. В ряде случаев применяют дополнит, холодную пли горячую обработку заготовок изделий после спекания. Другие варианты технологии характеризуются совмещением в одну операцию прессования и спекания; заменой прессования др. методами формирования порошков — гидростатич. прессованием, вибрационпым прессованием, выдавливанием, прокаткой, приготовлением шликера металлокерамического; спец. предварит, обработкой порошков перед формированием. Применение П. м. м. обусловлено след. преимуществами: 1) Возможностью получения материалов, изготовление к-рых плавлением или литьем менее целесообразно, трудно или технически невозможно, напр. нек-рых тугоплавких соединений и сплавов и композиций на их основе (твердые сплавы на основе карбида вольфрама, жаропрочные сплавы па основе карбида титана); композиций из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде, в особенности при значит, различии в темп-pax плавления (W — Си); композиций из металлов и неметаллов (металл — пластмасса, Mo—ZrO,, медь — графит); пористых металлов (для подшипников, фильтров, уплотнения, звукоизоляции) и др. 2) Возможностью получения П. м. м. с такими структурными особенностями, к-рые обеспечивают их повыга. стойкость по отношению к цикиич. воздействию темп-ры и напряжений (термостойкость и вибростойкость), а также повыщ. стойкость к ядерному облучению. 3) Возможностью более экономного получения шж-рых II. м. м., напр. в виде готовых из-[6, С.38]

При обработке ступенчатых отверстий целесообразно, чтобы диаметры ступеней уменьшались по длине отверстия справа налево. В этом случае отверстие наименьшего диаметра сверлят сверлом, а остальные зенкеруют или растачивают (рис. 6.37, к). При обработке ступенчатых валов целесообразно диаметры ступеней вала располагать по возрастающей степени справа налево, что упрощает наладку многорезцовых полуавтоматов или обработку заготовок на станках с ЧПУ (рис. 6.37, л). Желательно, чтобы длины ступеней вала были разными или кратными длине самой короткой ступени. Ступенчатые валы целесообразно выполнять сим-[2, С.361]

сплавов, опасностью загрязнения примесями внедрения. Во избежание загрязнения нагрев и обработку заготовок проводят в защитных средах или вакууме и применяют для этих целей специальное, более сложное и дорогое, чем обычное, оборудование.[5, С.505]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Приданцев М.В. Конструкционные стали - справочник, 1980, 288 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
3. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
4. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
5. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
6. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
7. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.

На главную