На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработку производят

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработку производят двумя способами (табл. 6). При раздельном обжатии форма и точность поковки обеспечиваются формой и размерами ручьев, а также наладкой бойков; при профильном — изменением закрытой высоты между бойками и длины обжимаемых участков в процессе обработки.[13, С.351]

Дробеструйную обработку производят с помощью дробеметов после механической обработки. Ее осуществляют в специальных камерах, где дробинки перемещаются с большой скоростью за счет потока воздушной струи; после удара о поверхность детали они падают в приемник и используются повторно. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна, стали, стекла и других материалов, обладающих высокой твердостью. Диаметр дроби 0,2-1,5 мм. Удары концентрируются на весьма малых поверхностях, поэтому вызывают большие местные давления. Поскольку зоны удара располагают чрезвычайно близко друг к другу, вся рабочая поверхность детали оказывается упрочненной. Глубина упрочненного слоя при дробеструйной обработке составляет до 0,7 мм. Поверхностный слой становится более твердым, износостойким, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. Кроме того, сглаживаются мелкие поверхностные дефекты. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в несколько раз.[12, С.150]

Обработку производят на станках фирмы «Акумаки» мод UL == 1 для m — 1,Оч-1,25; мод. 1Б811 для m = 1,5-г-7,0. Режимы чернового шлифования профиля фрез указаны в табл. 23.[14, С.89]

Родий и иридий тверже и хрупче платины и палладия, вследствие чего их обработку производят иначе. При температурах выше 800° |85] родий можно ковать и протягивать в проволоку диаметром 1 мм. В результате горячей ротационной ковки проволока приобретает крупнозернистость. лишающую ее гибкости. Гибкую проволоку получают, постепенно понижая температуру во время обработки металла. Листовой родий можно изготовлять последовательной горячей прокаткой до толщины около 0,75 мм, после чет металл становится достаточно гибким для холодной прокатки. При холодной прокатке необходим многократный промежуточный отжиг. Иридий совершенно не поддается прокатке в холодном состоянии, но его[9, С.485]

Операция 27. Затачивание передней поверхности. В зависимости от модуля обработку производят на следующих станках: т = l-f-2,7 — на заточном полуавтомате фирмы «Барбер и Кальман»; т = 1 -=- 8— на заточном полуавтомате мод. 3662; т = 4-=-12 — на заточном полуавтомате Клингельнберг мод. AGW-30A. Заготовки крепят гайкой на шпиндельных оправках: по 3 шт. для т — 1,0-=-1,25; по 2 шт. для[14, С.87]

Так как при такой установке плоский резец режет плохо, предварительную обработку производят при установке по центру, и только при чистовой отделке плоский резец снижают на величину h, вследствие чего искажение профиля исправляется и круглый резец получает требуемую форму.[16, С.57]

Глубинное шлифование можно рассматривать как разновидность обдирочного шлифования. Обработку производят с большими глубинами (свыше 5 мм), с малыми скоростями продольных подач (100...300 мм/мин), в основном за один рабочий ход стола. Под обдирочным шлифованием понимают обработку, предназначенную для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.[11, С.263]

Обрабатываемость сталей ПЗЛ и ПЗ резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки).[3, С.391]

Пространственно-сложные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных полуавтоматах (рис. 6.66, т). Обработку производят специальной кон-[10, С.397]

Этот вид обработки является прогрессивным и в некоторых случаях для деталей сложной формы и мелких деталей незаменим. Обработку производят во вращающихся барабанах, погруженных в содово-щелочные растворы.[7, С.7]

Зубчатые колеса изготовляют копированием, обкаткой и накаткой. Метод копирования заключается в последовательном про-резании впадин между зубьями фасонным по профилю впадины инструментом. Обработку производят дисковыми (рис. 164, с) и пальцевыми (рис. 164, б) модульными фрезами, строгальными резцами (рис. 164, г), многорезцовыми зубодолбежными головками (рис. 164, д), эвольвентными протяжками (см. рис. 160, в), шлифовальными фасонными кругами (рис. 164, в).[17, С.219]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
2. Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом, 1987, 103 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
5. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
6. Хуго И.N. Конструкционные пластмассы, 1969, 336 с.
7. Портянко А.А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, 1972, 168 с.
8. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
9. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
10. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
13. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
14. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
15. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
16. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
17. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
18. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.
19. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинко-фосфатные покрытия металлов, 1961, 172 с.
20. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную