На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработку поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Химическую обработку поверхности алюминиевых сплавов перед пайкой проводят в водных растворах едкого натра или едкого натра с кальцинированной содой и тринатрийфосфатом. Операция обезжиривания в таких растворах имеет пять переходов: травление в ванне, промывку в горячей воде (50—70° С) в течение 30—40 с, осветление в 20—25%-ном растворе азотной кислоты при температуре 17—28° С в течение 10—20 с, промывку в горячей проточной воде и сушку в сушильном шкафу при температуре 80—100° С в течение 20—30 с.[13, С.244]

Этот вид обработки обеспечивает высокое качество подготовки поверхности перед консервацией, он включает обработку поверхности металлическим песком (пескоструйная очистка) и металлической дробью (дробеструйная очистка).[3, С.10]

Для устранения неровностей и дефектов литой поверхности, а также уменьшения ее шероховатости предназначен минимальный припуск на обработку поверхности отливки, выбираемый с учетом СТП и рядов припусков (табл. 16.7 и 16.8).[8, С.377]

Таким образом, представляется возможным аналитически рассчитать оптимальную для заданных условий работы пары трения шероховатость. Исходя из расчета, можно назначить соответствующую технологическую обработку поверхности, параметры шероховатости которой наиболее близко соответствуют расчетной; при этом приработочный износ будет наименьшим.[1, С.102]

Граница раздела матрица - армирующий элемент часто наиболее слабое место материала и здесь начинается разрушение как при механических нагрузках, так и при других воздействиях. Поэтому во многих случаях проводят специальную обработку поверхности волокон. На-[5, С.137]

Хотя скорость окисления наиболее широко применяемых в реакторе AGR аустенитных сталей типа 18/8, стабилизированных титаном, относительно невелика и не создает серьезных проблем, отмечены случаи аномального окисления полированных и притертых поверхностей. В этом случае для таких поверхностей следует подбирать подходящую окончательную обработку поверхности.[4, С.149]

Ионная металлизация. Используя этот метод, предварительно проводят плазменное травление поверхности углеродных волокон, а затем покрывают их поверхность алюминием [2] . Физическое осаждение позволяет нанести металлическую матрицу на каждое элементарное волокно в тонком пучке волокон. Из таких пучков формируют тонкие и гибкие листовые заготовки. Обработку поверхности осуществляют при температуре ниже точки плавления алюминия. Поэтому при ионной металлизации углеродные волокна высокопрочного типа могут взаимодействовать с алюминием, сохраняя высокую прочность. Метод не требует нанесения промежуточного покрытия, регулирующего реакционную способ- . ность поверхности волокон, и позволяет непосредственно покрывать ев \[6, С.244]

Ионная металлизация. Используя этот метод, предварительно проводят плазменное травление поверхности углеродных волокон, а затем покрывают их поверхность алюминием [2] . Физическое осаждение позволяет нанести металлическую матрицу на каждое элементарное волокно в тонком пучке волокон. Из таких пучков формируют тонкие и гибкие листовые заготовки. Обработку поверхности осуществляют при температуре ниже точки плавления алюминия. Поэтому при ионной металлизации углеродные волокна высокопрочного типа могут взаимодействовать с алюминием, сохраняя высокую прочность. Метод не требует нанесения промежуточного покрытия, регулирующего реакционную способность поверхности волокон, и позволяет непосредственно покрывать ев[7, С.244]

Фреттинг-коррозия. При механическом способе соединения деталей, как, например, лопатка — диск, фланцевые соединения и т. д., при высоком поверхностном давлении и неизбежности некоторого относительного перемещения титановые детали способны схватываться между собой. Появляется фреттинг-коррозия, которая может снизить предел выносливости на 20—30% от его первоначального значения. В борьбе с фреттинг-коррозией применяют обработку поверхности дробью и специальные покрытия, как было отмечено выше.[11, С.392]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП Si3N4 и TiN разработана технология [47] электроискрового легирования (ЗИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д.1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение ~2 мин втирали НП. После этого с помощью установки "Эми-трон-14" при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6)~осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью 0,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации f = 400 Гц и рабочем токе IP = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (HV) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 И/мм2. В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЗИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. HV), обработка НП Si3N4 с последующим ЗИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. HV), а обработка НП TiN и ЗИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. HV). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84; 2,3 и в 4 раза.[10, С.285]

Исключить эти явления и таким образом улучшить качество покрытий можно, используя поэтапную обработку поверхности ионами испаряемого металла при различных режимах осаждения. Продолжительность этапов очистки изделия от окислов и органических загрязнений зависит от массы изделия, энергии ионов, температуры обрабатываемого изделия.[14, С.124]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
2. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении, 1979, 120 с.
3. Портянко А.А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, 1972, 168 с.
4. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
5. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
6. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
7. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
10. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
11. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
12. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
13. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.
14. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
15. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
16. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.

На главную