На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработку осуществляют

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработку осуществляют конической частью шлифовальных кругов. Режимы обработки указаны в табл. 22. Проверку отклонений от радиальности передней поверхности, накопленной погрешности окружного шага, наибольшей разности окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота, передней поверхности от осевого направления, конусности по наружному диаметру, радиального биения по наружному диаметру производят на приборах фирмы «Клингельнберг» мод. PWF-250. Их можно осуществлять и на приборах фирмы «Цейсе».[6, С.88]

Химика-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов: с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов; с применением электролитов — для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования; с применением химически активных сред — для притирки, шлифования черных металлов и сплавов.[4, С.395]

Металлопсскоструйную н дробеструйную обработку осуществляют металлическим порошком из стали или чугуна, а также литой и колотой чугунной и стальной дробью или стальной дробью, рубленной из проволоки. Лучшая очистка достигается металлическим песком, изготовленным нз того же материала, что и обрабатываемая деталь.[3, С.96]

Операция 26. Шлифование с двух сторон поверхности буртика 4 и торца б буртика (рис. 69). Обработку осуществляют на круглошлнфовальном станке в центрах на оправке. Заготовки для фрез класса точности А шлифуют на[6, С.87]

После определения диаметров ступеней на всех участках поковки рассчитывают значения степеней деформации по переходам и суммарную степень деформации е с учетом епред за первый переход. Если требуема-я степень деформации е превышает епред, то обработку осуществляют последовательно по ступеням с возвращением заготовки в исходное положение после каждого прохода.[5, С.361]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80x5x3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки: укр = 36 м/с; изаг = 12 м/мин; подача ручная. Припуск на сторону для фрез с т = 0,3 -ь- 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с т — 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром 0—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса.[6, С.7]

Для отделочной обработки незакаленных колес применяют шевингование (рис. 167, б) инструментом, для которого служит шевер. Особенностью шевера является наличие на поверхностях зубьев узких канавок, образующих режущие кромки. Припуск под шевингование 0,08—0,025 мм на сторону зуба. Обработку осуществляют при вращении шевера, который" приводит во вращение сцепленное с ним обрабатываемое колесо. Для обработки зубьев по всей длине обрабатываемому колесу сообщается возвратно-поступательное движение вдоль его оси 8Д.Х. В конце возвратно-поступательного хода колесу сообщают радиальную подачу sp. По этой схеме работают станки 571Б и 5А714. Шевингование обеспечивает качественную обработку незакаленных зубчатых колес, устраняет ошибки, вызван-[10, С.221]

Операция 9. Чистовое затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в центрах (аналогично операции 8). Применяют алмазный круг типоразмера 2724—0014 АЧК 100 X 10 X 5 АСР 40/28—28/14 Б1 100% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки: икр = 30 м/с; продольная подача ручная; припуск 0,03 мм на сторону; обработку осуществляют в два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16.[6, С.56]

При малой длительности импульсов (5 ... 200 мкс) поверхности катода успевает достичь лишь малая доля ионов. Поэтому поверхность катода значительно меньше подвергается эрозионному разрушению по сравнению с поверхностью анода. Именно поэтому анодом делают заготовку (Э-3), а катодом - инструмент (Э-И). Такую полярность называют прямой (см. рис. 7.1, а). При большей длительности импульсов (2 • 102 ... 105 мкс) многие ионы успевают достичь поверхности катода, и, обладая большей энергией по сравнению с потоком электронов, вызывают интенсивную эрозию катода. В этом случае обработку осуществляют при обратной полярности: Э-И является анодом, а Э-3 - катодом.[2, С.444]

Обработку осуществляют посредством, продольного перемещения стола и поперечного движения каретки, несущей шпиндель и копирный палец.[8, С.371]

Обработку осуществляют при продольном перемещении стола и поперечном движении каретки, несущей шпиндель и копирный палец.[9, С.292]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом, 1987, 103 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
3. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
4. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
5. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
6. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
7. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков, 1971, 384 с.
9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Справочник, 1979, 304 с.
10. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную