На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработку давлением

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Горячую обработку давлением применяют при изготовлении почти всех элементов оборудования тепловых электрических станций. Способом прокатки в горячем состоянии получают толстостенные трубы, заготовки для дальнейшего проката или волочения труб малых диаметров, прокатные профили для каркасов паровых котлов, фасонные прокатные профили для заготовок лопаток паровых турбин и т. п. Ковкой в горячем состоянии изготавливают цельнокованые роторы и обечайки кованосварных роторов, диафрагмы и другие детали паровых турбин.[20, С.115]

Горячую обработку давлением углеродистой стали проводят при температурах, расположенных выше линии GSK. на диаграмме состояния железо — углерод. Доэвтектоидные стали при этих температурах имеют аустенитную, а заэвтектоидные — смешанную аустенито-цементитную структуру. Верхняя граница температур нагрева под обработку давлением лежит на 100—200° С[20, С.115]

Поэтому горячую обработку давлением следует проводить в строго определенном температурном интервале и при соблюдении соответствующих степеней деформации. Чем сложнее состав жаропрочного сплава, тем меньше допустимые степени обжатия Поэтому жаропрочные сплавы по технологической пластичности подразделяют на высокопластичные, сплавы средней пластичности и труднодеформнруемые сплавы.[10, С.226]

Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно, особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений. В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами.[17, С.64]

Нагрев стальных заготовок под обработку давлением в муфельных печах используется очень редко (для заготовок небольших размеров), что связано с недостаточно высокой стойкостью муфелей. Значительно чаще используют нагрев заготовок в продуктах неполного сгорания газообразного топлива. На рис. 9 показана зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха в печи, отапливаемой коксовым газом. На рис. 10 приведена конструкция камерной печи с карборундовым сводом для безокислительиого нагрева. Применяют также печи с аэродинамическим разделением камер неполного горения и дожигания продуктов горения.[35, С.237]

Таким образом, если рассматривать обработку давлением как формообразующую обработку уже продеформированного (не литого) металла, то можно считать объем, взятый для обработки, неизменным. В теории обработки металлов давлением данное положение называют условием постоянства объема.[19, С.392]

Иногда в промышленности применяют теплую обработку давлением, которую ведут с относительно небольшим подогревом металла перед деформацией. Для сталей температурные границы теплой обработки находятся в пределах 150— 600 °С. Иногда область теплой обработки охватывает процессы холодной обработки давлением, ведущиеся без подогрева, если деформация сопровождается значительным внутренним тепловыделением.[21, С.26]

Находят применение для нагрева металла под обработку давлением электропечи с соляной ванной (обычно ВаС12 или NaCl), питаемые переменным током промышленной частоты (50 Гц). Температура электролита доходит до 1300 °С. Схема питания может быть одно- или трехфазной; она определяется мощностью и конструкцией печи. Однофазная печь с донным расположением электродов предста-[35, С.272]

Недостаточно чистый вольфрам при 20 °С малопластичен, поэтому обработку давлением ведут при высоких температурах и после нагрева в нейтральной среде. Волочение выполняют при повышенной температуре (теплое волочение).[5, С.139]

Повышение технологической пластичности ~В ряде случаев облегчило горячую обработку давлением труднодеформируемых жаропрочных сплавов. Например, за рубежом переплавными мето-. дами' выплавляются сплавы Нимоник-100, Веепаллой, Юди-мет-500, М-252 и др. '[12, С.169]

Изделия из бериллия готовят методами выдавливания, прокатки, ковки, штамповки. Обработку давлением производят при 400—1050 °С с применением защитных оболочек из стали; последние затем удаляют травлением [1]. Холодная деформация возможна только для металла высокой чистоты.[5, С.71]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
5. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
6. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
7. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
8. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
9. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
11. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
12. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
13. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
14. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
15. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
16. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
17. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
18. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
19. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
20. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
21. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
22. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
23. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
24. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
25. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
26. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
27. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
28. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
29. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
30. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
31. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
32. Материалы N.N. Марочник стали для машиностроения, , 596 с.
33. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
34. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
35. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
36. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
37. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
38. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
39. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
40. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную