На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработкой поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

По патенту [60] «сил»-покрытия с пористостью на слое хрома б—60 млн. пор/м2, а лучше 60—350 млн. пор/м2, и с сохранением блеска получаются обработкой поверхности никеля крупными частицами. На этой поверхности бомбардировкой или галтовкой в суспензии создаются впадины, которые при хромировании остаются непокрытыми. В качестве обрабатывающих частиц используются: стекло, кремнезем, железный и никелевый порошок, пластмассовые шары с частицами размером от 5 до 200 мкм. <«|КАСС»-испытания в течение 48— 52 ч вызвали на образцах ржавление 1—9% поверхности, в то время как на контрольных (необработанных образцах) ржавление наблюдалось на 35—100% поверхности.[4, С.247]

Необходимость многократного воздействия для зарождения и развития трещины с последующим отделением материала следует и из механизмов образования частиц изнашивания, рассматриваемых в [148]. Еще более веским доказательством протекания усталостных процессов на контакте в смысле многократности воздействия является привлечение к рассмотрению изменений материала, обусловленных предварительной механической обработкой поверхности и вносимых в нижележащие слои процессами, протекающими непосредственно в активном слое [53]. Выявление ячеистой дислокационной структуры в поверхностных слоях при трении, аналогичной той, которая имеет место при объемной усталости [160],— другой аспект проблемы, позволяющий предполагать общность механизма разрушения при фрикционной и объемной усталости.[3, С.105]

Особенности технологии лазерной сварки связаны, в основном, со стремлением снизить отражение луча от поверхности свариваемого металла, исключить его выброс из сварочной ванны под воздействием паров интенсивно испаряющегося металла и выделяющихся из него газов, при сварке больших толщин металлов — с необходимостью защиты сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Отражение от металла уменьшают подбором необходимой формы импульса лазера, специальной обработкой поверхности или нанесением на нее покрытия. Выброс металла из сварочной ванны происходит при импульсном режиме сварки и определяется характером нагрева металла.[8, С.471]

Перед обработкой поверхности необходимо прострогать фаски Ъ х 45° со стороны входа и выхода резца (рис. 6.56, б).[7, С.384]

Поверхностное упрочнение наклепом производится обработкой поверхности дробью на глубину до 0,7 мм или обкаткой поверхности роликами на глубину до 15 мм, или чеканкой на глубину до 35 мм.[9, С.295]

Связь максимальной поверхностной энергии разрушения с обработкой поверхности частиц и адгезионным сцеплением их с матрицей объясняются в работах [35, 36] зависимостью напряжений, при которых трещина может проходить через препятствие, от адгезии. На сложность этой зависимости указывает то обстоятельство, что хотя в обеих этих работах использовались аналогичные стек-лосферы и полиэфирные смолы, а также одинаково обрабатывалась поверхность стеклосфер, в них получены противоположные результаты. В работе [35] максимальная вязкость разрушения наблюдалась при минимальной адгезионной прочности, что связывалось с увеличением в этом случае отслаивания частиц и растрескиванием матрицы на границе раздела с частицами наполнителя. Наоборот, в работе [36] максимальная поверхностная энергия разрушения наблюдалась при максимальной адгезионной прочности, что связывалось с возрастанием напряжения, необходимого для прохождения трещины через препятствие при возрастании прочности сцепления частиц с матрицей.[12, С.78]

Чистовая обработка поверхности. Усталостную прочность часто можно повысить путем ликвидации случайных царапин, более тщательной обработкой поверхности, удалением заусенцев и острых кромок, а также путем снятия фасок у отверстий. Также может быть полезной защита поверхности от коррозионных влияний, особенно поверхности- легких сплавов.[11, С.426]

работы перерождается, превращается из волокнистого в зернистый, как бы «устает». На самом деле в условиях переменности напряжений в материале изделия образуются поперечные, невидимые на глаз зародышевые трещины, постепенно разрастающиеся и объединяющиеся в макротрещину, проникающую в глубь изделия. Берега трещины, надавливая друг на друга, в процессе переменности напряжений оказываются притертыми — гладкими. Поперечное сечение элемента постепенно уменьшается и доходит до таких размеров, при которых напряжения в материале достигают предела прочности, вследствие чего происходит разрушение. У дна трещины, являющейся по форме как бы очень острым надрезом, возникает резкая концентрация напряжений, влекущая за собой локализацию разрушения и стеснение развития пластических деформаций 1). Этим объясняется хрупкий характер окончательного разрушения даже в материалах, обладающих в иных условиях высокой пластичностью. Избирательный характер деформаций и разрушения от усталости — сосредоточение их в очень локальной области вблизи максимальной концентрации напряжений — отличает деформацию и разрушение в условиях усталости от таковых при однократном нагружении. В изломе детали, разрушившейся от усталости, имеются две ярко выраженные зоны: наружная — область трещины, — гладкая, блестящая, с притертыми поверхностями берегов трещины; внутренняя — область окончательного хрупкого разрушения, с характерным для хрупкого разрушения зернистым изломом. Усталость материала является грозным явлением, могущим привести к весьма опасным катастрофам, если не принять меры, обеспечивающие невозникновение ее. Эти меры обеспечивают непревышение (с некоторым коэффициентом запаса) максимальными местными напряжениями предела выносливости. Таким образом, необходимо, с одной стороны, снижать максимальные местные напряжения, а с другой — повышать предел выносливости материала. Снижение максимальных местных напряжений обеспечивается приданием элементу формы, не вызывающей больших концентраций напряжений, приданием поверхности изделия гладкости. Даже след от резца, обрабатывающего изделие, у дна которого образуется концентрация напряжений, может явиться началом образования трещины усталости. Повышение предела выносливости достигается применением высокопрочных материалов и (или) средств, упрочняющих поверхность изделия: химико-термической обработкой поверхности, поверхностной закалкой, механической обработкой поверхности дробеструйным способом, накатки роликами и т. п.[5, С.309]

и построим зависимость аа0ят=/(х) для образцов с различной обработкой поверхности из отожженной среднеуглеродистой стали и латуни (рис. 34). Положение точек на полученных зависимостях определяется исключительно только радиусом г при вершине надреза и не зависит от диаметра образцов или глубины надреза (в исследованных пределах). Таким образом, влияние геометрических параметров образца на предел вынос-[2, С.72]

0—е не вызывало заметной остаточной деформации. В случае испытания образцов со специально подготовленной грубой обработкой поверхности участок микропластичности АВ на кривых а—е резко увеличивался по протяженности. Многократные нагружения Ge и Si при 20° С вызывают уменьшение длины площадки АВ и смещение ее в область более высоких напряжений, а также вызывают повышение микротвердости в тонких приповерхностных слоях кристалла (рис. 107), что регистрируется при малых нагрузках на индентор (Р < 10 гс). После химического сполировы-вания поверхностных слоев на глубину 10 мкм наблюдался возврат значений микротвердости к исходным значениям.[14, С.181]

женные поперечные пазы. До сих пор автору известен только один пример, когда положительный результат был достигнут подобной обработкой поверхности в поперечном направлении на строгальном станке.[11, С.221]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
2. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
3. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении, 1979, 120 с.
4. Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы, 1977, 272 с.
5. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
6. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
10. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
11. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
12. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
13. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
14. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
15. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
16. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную