На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработкой давлением

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 4692—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГОСТом 7062—67.[9, С.190]

Возможность воздействия обработкой давлением на расположение волокон, а следовательно, и на свойства деталей можно иллюстрировать следующим примером. В зубчатом колесе, изготовленном резанием из прутка (рис. 3.3, б), растягивающие напряжения, возникающие при изгибе зуба 1 действием сопряженного колеса, направлены поперек волокон, что понижает их надежность. При горячей штамповке зубчатого колеса из полосы (рис. 3.3, в) волокна по-разному ориентированы в различных зубьях относительно наибольших растягивающих напряжений: в зубе / — вдоль волокон, а в зубе 2 •— поперек. Следовательно, зубья оказываются неравнопрочными.[2, С.59]

Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств их подвергают рекристал-лизационному отжигу при 500—580 °С (см. рис. 168, а) с охлаждением на воздухе или в воде (для отделения слоя окалины). Для получения мелкого зерна полосы перед глубокой вытяжкой отжигают при более низкой температуре (450—-550 °С).[3, С.348]

Устройства, в которых нагревают металл перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В печах теплота к заготовке передается главным образом конвекцией и излучением из окружающего пространства нагревательной камеры, выложенной огнеупорным материалом. Теплоту получают в основном сжиганием газообразного, реже жидкого, топлива (мазута).[2, С.61]

Гомогенизация. Этому виду отжига подвергают слитки, перед обработкой давлением, для устранения дендритной ликвации, которая приводит к получению неоднородного твердого раствора и выделению по границам зерен и между ветвями депдритов хрупких неравновесных эвтектических включений CuAU, A.UCuMg (S-фаза), Mg.,Si, Al(iCuMg, (Т-фаза) и др. (см. рис. 159, а). В процессе гомогенизации состав кристаллитов твердого раствора выравнивается, а интер-металлиды растворяются. В процессе последующего охлаждения интерметаллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений (рис. 159, б). Вследствие этого пластичность литого сплава повышается, что позволяет увеличить степень обжатия при горячей обработке давлением, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением. Температура[3, С.326]

Малая прочность и низкая температура рекристаллизации затрудняют изготовление обработкой давлением изделий из чистого олова. С целью повышения прочности и температуры разупрочнения в олово вводят небольшие добавки Сурьмы, меди или свинца. Согласно ГОСТу 860—60 изготавливают пять марок олова чистотой от 96,35 до 99,999% (табл. 6).[7, С.252]

Диффузионный отжиг (гомогенизация). Этому виду отжига подвергают слитки перед обработкой давлением для устранения дендритной ликваиии, которая приводит к получению неоднородного твердою раствора к выделению по границам зерен и между ветвями дендрнтов хрупких неравновесных эвтектических включений CuAL, AlaCuMg («S-фаза), Mg2Si и др. (см. рис. 183, а). В процессе гомогенизации состав кристаллитов твердого раствора выравнивается, а интерметаллиды растворяются. В процессе последующего охлаждения интерметаллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений (см. рис. 183, б). В результате пластичность литого сплава повышается, что почниляет увеличить степень обжатия при горячей обработке давленном, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением.[13, С.391]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 мм выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через донное отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с теплоизолированной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлаждение приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -10933. Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали [12]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы; для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл.[18, С.68]

Обработкой давлением могут быть получены заготовки или детали из материалов, обладающих пластичностью, т. е, способностью необратимо деформироваться без разрушения под действием внешних сил. Нарушение сплошности строения материала деформируемой заготовки в большинстве случаев недопустимо и приводит к браку.[21, С.390]

Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда.[2, С.58]

Рассмотрены современные и перспективные технологические методы пронзим^' ства черных и цветных металлов, .изготовление заготовок и деталей машин из метал.'ю и неметаллических материалов обработкой давлением, литьем, сваркой, резание1 и другими способами.[2, С.2]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
5. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
6. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
8. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
9. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
10. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
11. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
12. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
13. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
14. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
15. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
16. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы, 2005, 192 с.
17. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
18. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
19. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
20. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
21. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
22. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
23. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
24. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
25. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
26. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
27. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
28. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
29. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
30. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
31. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
32. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
33. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
34. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
35. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
36. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
37. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
38. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
39. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
40. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
41. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
42. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел, 1989, 168 с.
43. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
44. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
45. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
46. Лозинский М.Г. Новые направления развития высокотемпературной металлографии, 1971, 169 с.

На главную