На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки значительно

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Режим термической обработки значительно влияет ка коррозионную стойкость всех алюминиевых сплавов. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает коррозионную стойкость сплавов, в то время как старение их, особенно искусственное при повышенных температурах, напротив,— ухудшает сопротивляемость коррозионным факторам.[18, С.10]

Методы ротационной обработки значительно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как локальный характер приложения нагрузки приводит к снижению как-общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5-:-0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерло иа 30%, а также снижение трудоем1 кости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства.[12, С.350]

Температуры зоны горячей обработки значительно превышают температуру рекристаллизации, поэтому получаемый от механического воздействия наклеп немедленно уничтожается вследствие рекристаллизации и образования новых зерен. При правильно проведенном режиме горячей обработки давлением зерна металла получаются тем мельче, чем ближе температура конца обработки к нижнему пределу.[10, С.300]

Поверхностная закалка выгодно отличается от химико-термической обработки значительно меньшей продолжительностью процесса.[1, С.312]

Импульсное рабочее напряжение способствует повышению точности обработанной поверхности заготовки. Точность обработки значительно повышается при уменьшении рабочего зазора между заготовкой и инструментом. Для контроля зазора используют высокочувствительные элементы, встраиваемые в следящую систему. Способ рекомендуют для обработки заготовок из высокопрочных сплавов, карбидных и труднообрабатываемых материалов. Отсутствие давления инструмента на заготовку позволяет обрабатывать нежесткие тонкостенные детали с высокими точностью и качеством обработанной поверхности.[7, С.448]

Наиболее высокими значениями [гн и максимального (imax обладает сплав 79НМ, содержащий 78,5% Ni. Однако небольшие отклонения в химическом составе и в режимах термической обработки значительно понижают свойства сплава. Пластическая деформация также сильно ухудшает магнитномягкие свойства. Кроме того, сплавы этой группы обладают малым р.[3, С.280]

Магнитно-абразивная полировка (МАП) обеспечивает хорошую чистоту поверхности обрабатьшаемои детали при высокой производительности процесса. Производительность процесса и качество обработки значительно улучшаются при использовании СОЖ, в качестве которых рекомендуется применять водный раствор триэтаноламинового мыла и синтетические СОЖ "Аквол 10" [248].[6, С.188]

Среди других более привлекательных конструкционных особенностей углеродных волокон следует отметить их отличную обрабатываемость и способность к формообразованию, а также чрезвычайно низкий коэффициент линейного расширения. Благодаря первому качеству стоимость механической обработки значительно ниже, чем для материалов с бором. При разработках можно рассчитывать на малые радиусы сгиба и на сложные контуры, что объясняется высокой способностью к формообразованию и плетению волокон. Из этих волокон, кроме того, легко может быть получена ткань. Их низкий температурный коэффициент линейного расширения (около нуля) позволяет разрабатывать конструкции, в которых требуется высокое постоянство размеров, например антенны и базовые детали. Относительно высокая теплопроводность снижает температурные напряжения и коробление благодаря равномерному распределению теплоты от локального источника (радиационного или конвекционного).[5, С.85]

Поверхностная закалка выгодно отличается от химико-термической обработки значительно меньшей продолжительностью процесса.[9, С.312]

Барашем проведены также исследования по изучению усталостной прочности поверхности, подвергшейся электроэрозионной обработке. Обнаружено, что усталостная прочность металла после электроэрозионной обработки значительно снижается по сравнению с исходным значением. Все попытки повысить предел усталостной прочности успехом не увенчались.[15, С.314]

Для подсчета числа одновременно работающих зубьев zmax необходимо знать длину L обрабатываемой заготовки. Протяжка, рассчитанная на определенную длину обрабатываемой заготовки и определенные характеристики материала, не может быть использована для обработки значительно более длинных заготовок, а также для значительно более твердых материалов:[13, С.387]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
5. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
6. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
11. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
12. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
13. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
14. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
15. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
16. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
17. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
18. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную