На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки заключается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет по зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ванну / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на голно-воде 5, который закреплен в магнитострикциошюм сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом 11, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ванны и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала.[1, С.411]

Для снижения внутренних напряжений применяют изотермическую обработку. Сущность этой обработки заключается в нагреве деталей до обычной температуры закалки, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения однородного твердого раствора, быстром переносе детали во вторую печь, подогретую до температуры изотермического превращения и выдержке при этой температуре до получения оптимальных механических свойств. Такая обработка не связана с резким охлаждением деталей, а поэтому не вызывает в них больших внутренних напряжений. Контроль влияния всех этих факторов по величине электрической проводимости возможен лишь после выяснения влияния термической обработки на электрическую проводимость при обычной закалке.[5, С.77]

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку (или нормализацию) с нагревом до 880—900 °С (выше точки Ася сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве к поверхностном слое в аустените растворяется цементитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом 760—780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем и изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания.[2, С.237]

Сущность химической обработки заключается в направленном разрушении'металлов и сплавов травлением их в растворах кислот и щелочей.[1, С.410]

Третий этап упрочняющей обработки заключается в старении фазонаклепанного аустенита. Окончательное старение проводили при 600-650°С. Более низкая температура старения стали Х12Н12ТЗ (600°С) связана с меньшей устойчивостью аустенита по отношению к у-» а превращению. Снижение температуры старения и уменьшение содержания никеля до 12% в стали Х12Н12ТЗ приводят к сравнительно невысокому упрочнению (ffo,2= 70 кгс/мм2). .Старение фазонаклепанного аустенита стали Х12Н14ТЗ при 650°С в течение 6 ч увеличивает предел текучести с 58 до 80 кгс/мм2 (рис. 7.7). Предел прочности возрастает до 130 кгс/мм при сохранении достаточно высокого относительного удлинения (не менее 20%).[20, С.224]

Сущность всех разновидностей струйной обработки заключается в том, что зерна различных абразивных материалов при помощи сжатого воздуха направляются на обрабатываемую поверхность металла. В результате струйной обработки металлическая поверхность приобретает равномерный матовый вид с большей или меньшей степенью шероховатости, которая зависит от природы и размера абразивных зерен, а также от условий обработки.[21, С.21]

Основное положение теории электроискровой обработки заключается в том, что в паузах между разрядами электрический ток не должен проходить через межэлектродный зазор. После того, как разряд закончится, электропроводность зазора должна снизиться до нуля. В противном случае непрерывное протекание тока приведет к тому, что напряжение на конденсаторе не будет увеличиваться до напряжения пробоя, возникает установившийся режим дугового разряда, что приводит к резкому снижению качества обработки, а также к структурным изменениям поверхности.[18, С.313]

Основная проблема в развитии электрохимической обработки заключается в определении соответствующих размеров и формы электрода-инструмента для получения требуемых размеров и формы обработанной полости. При обработке, например, сферическим электродом в детали получается полость, форма которой близка к сфере только для нижних участков катода. Но когда угол между направлением подачи инструмента и нормалью к анодной поверхности превышает 50°, то эквидистантность профиля электрода и детали быстро нарушается. Эта проблема может быть решена при использовании метода проб и ошибок.[18, С.321]

Современное направление технологии механической обработки заключается в применении методов совмещения обработки нескольких поверхностей, одновременной обработке нескольких деталей, механизации и автоматизации технологических процессов (в особенности ручных работ), многостаночном обслуживании, сокращении вспомогательного времени, применении скоростных методов резания и прогрессивных приспособлений.[17, С.68]

Электронно-лучевая обработка. Принцип электронно-лучевой обработки заключается в следующем: пучок электронов, имеющий скорость около 150000—180000 км/с, фокусируется на малой площади (диаметр около 2—3 мкм). Получаемая при этом очень высокая плотность энергии приводит к испарению материала, подвергаемого обработке.[18, С.315]

Различают рекристаллизацию: 1) обработки; 2) собирательную; 3) вторичную. Рекристаллизация обработки заключается в зарождении и росте новых зерен на базе старых деформированных зерен структуры. Этот процесс соответствует участку bed на рис. 63, б. В температурном интервале be возникают единичные новые зерна, а в интервале cd процесс заканчивается образованием большого числа мелких равноосных зерен. Зародыш рекристаллизованного зерна возникает в результате диффузии небольшой группы атомов в наиболее деформированных объемах и на границах зерен струк-[3, С.84]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
4. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
5. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
6. ХаимоваМалькова Р.И. Методика исследований напряжений поляризационно-оптическим методом, 1970, 116 с.
7. Красовский В.Н. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров, 1984, 239 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
13. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
14. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
15. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
16. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
17. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
18. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
19. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
20. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
21. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную