На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки заготовок

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента.[1, С.318]

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. У вертикально-сверлильного станка с ЧПУ (рис. 6.39, в) на основании / установлена колонна 4, по вертикальным направляющим которой перемещается суппорт 5 (движение подачи по оси z) с револьверной головкой 6 для автоматической смены режущего инструмента. Крестовый стол, состоящий из салазок 2 и стола 3, совершает два взаимно перпендикулярных движения по осям х\ у', что позволяет точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и специальных приспособлений. Быстрый подвод инструмента к заготовке, глубина сверления, изменение частоты вращения и движения подачи производятся автоматически по программе.[11, С.364]

Для обработки заготовок с большим количеством отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки с помощью дополнительных координатных столов позволяют автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента. Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента.[14, С.490]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, — проходные; на верхнем суппорте — резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей.[1, С.305]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах заключается в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, а на верхнем суппорте — с поперечной (подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок). При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей.[14, С.480]

Эффективность обработки заготовок на автоматических линиях, станках с ЧПУ, многоцелевых станках, в гибких производственных модулях и системах в значительной степени зависит от материалов режущей части инструментов. Высокая эффективность работы этих систем обеспечивается применением новых сверхтвердых материалов и керамики.[11, С.323]

Рис. 6.2. Схемы обработки заготовок: а - точением; б - растачиванием; в - сверлением; г - фрезерованием; д - шлифованием на круглошлифовальном станке; е - шлифованием на плоскошлифовальном станке[11, С.297]

На рис. 7.7 показаны схемы обработки заготовок в струе проточного электролита: турбинной лопатки (а), штампа (б) и схема прошивания сквозного цилиндрического отверстия (в).[1, С.407]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.[1, С.360]

Надежность машины зависит от точности обработки заготовок, качества поверхностных слоев и точности сборки. Под точностью обработки понимают степень совпадения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей с указанными на рабочем чертеже детали. Точность выполнения размеров определяет отклонение фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже в соответствии с допустимыми отклонениями на размеры обрабатываемых поверхностей, регламентируемыми ГОСТом.[11, С.316]

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 6.26, е) используют в массовом производстве. На автоматах одновременно обрабатываются столько заготовок, сколько шпинделей имеет автомат. Изготовляются детали одного типоразмера: форма деталей - Средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки (рис. 6.26, ж) одновременно обрабатываются несколько заготовок (по числу шпинделей). В каждой из позиций заготовки находятся на разных стадиях обработки. Автоматы имеют высокую производительность, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей.[11, С.347]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Приданцев М.В. Конструкционные стали - справочник, 1980, 288 с.
4. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
5. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
6. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
8. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
9. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
10. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
11. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
12. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
13. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
14. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
15. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
16. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
17. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
18. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.
19. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
20. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
21. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
22. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
23. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
24. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
25. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
26. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
27. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Справочник, 1979, 304 с.
28. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
29. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
30. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную