На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки заготовки

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром (или стороной квадрата) 15 мм (нормализация при 860° С, воздух + 1-я закалка с 860° С, вода или масло + 2-я закалка с 760 — 810° С, вода или масло+отпуск 180° С, вода или масло) имеют следующие значения: ав:з=800 МПа; ао,2>600 МПа; 65 ; а„ЗгО,8 МДж/м2.[2, С.20]

По величине деформации заготовки от сил Рг и Ри рассчитывают ожидаемую точность размерной обработки заготовки и погрешность ее геометрической формы. По величине суммарного изгибающего момента от сил Рг и Рх рассчитывают стержень резца на прочность. Равнодействующая сила резания, Н:[1, С.264]

Электросопротивление RK имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках (рис. 5.25). В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния пли до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е, сварка поверхностен.[1, С.211]

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали и установку заготовки на станке, а также включение станка осуществляет оператор. Цикл обработки заготовки — автоматический. Автоматы п полуавтоматы целесообразно применять в серийном и массовом производствах.[1, С.291]

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис. 6.23, б) или деления длины заготовки на части (рис. 6.23,б). В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает Т0. Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т0 уменьшается, потребуется большая мощность-при вода станка.[1, С.298]

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах определенного ее участка. Шероховатость характеризует среднее арифметическое отклонение профиля от среднего значения высоты неровностей и другие параметры. Шероховатость поверхностей условно можно разделить на четыре группы. К первой группе относят грубые поверхности, получаемые при черновом точении, фрезеровании, сверлении. Ко второй группе относят поверхности, полученные получистовой обработкой разными технологическими методами. Третью группу составляют поверхности, обработанные абразивными инструментами, а также отделочными методами (тонкое точение, развертывание, протягивание), электрофизическими и методами пластического деформирования. К четвертой группе относят поверхности, обработанные притиркой, хонингованием, суперфинишированием, алмазным выглаживанием и другими технологическими методами. Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностей, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления.[1, С.275]

После термической обработки заготовки диаметром или стороной квадрата 15 мм (закалка с 860° С, масло+отпуск при 530° С, воздух) имеют следующие значения: ств>1,0 ГПа; 00,2^0,8 ГПа;.[2, С.157]

По качеству древесины и обработки заготовки хвойных пород разделяют на четыре группы (ГОСТ 9685—61*), а лиственных пород на две (ГОСТ7897—62).[4, С.303]

По качеству древесины и обработки заготовки разделяют на четыре группы: 1, 2, 3 и 4. Отнесение древесины к той или иной группе регламентируется пороками древесины. Во всех группах не допускаются гнили внутренние и заболонные и заболонная краснина. В заготовках первой группы не допускаются рыхлые и табачные сучки, внутренняя краснина, сердцевинная трубка, прорость и смоляной рак (последний не допускается и во второй группе). Остальные пороки регламентируются поГОСТу 9685—61.[6, С.235]

По качеству древесины и обработки заготовки разделяют на четыре группы: 1, 2, 3 и 4. Отнесение древесины к той или иной группе регламентируется пороками древесины. Во всех группах не допускаются гнили внутренние и заболонные и заболонная краснпна. В заготовках первой группы не допускаются рыхлые и табачные сучки, внутренняя краснина, сердцевинная трубка, прорость п смоляной рак (последний не допускается и во второй группе).[7, С.339]

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром или квадрата со стороной 25 мм (закалка с 850" С, мас-по-Ьотпуск при 620°С, вода или масло) следующие: Ов=1,0-г-Н-1,1 ГПа; о-о,2=0,85^0,95 ГПа; б5=12%; ч|>=50-ь55%; ан=0,8ч-[2, С.172]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Приданцев М.В. Конструкционные стали - справочник, 1980, 288 с.
3. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
5. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
6. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
7. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
10. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
11. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
12. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
13. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
14. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
15. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
16. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
17. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
18. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
19. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
20. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.

На главную