На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки Твердость

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Легированные инструментальные стали содержат хром (X), вольфрам (В), ванадий (Ф), кремний (С) и другие элементы. После термической обработки твердость этих сталей составляет 63...66 НКСЭ, тепло-[6, С.464]

К сожалению, при длительности обработки более 15 мин вязкость в значительной мере умень--шается, а поверхностный слой охрупчивается. С увеличением времени обработки твердость сердцевины постепенно уменьшается. В результате азотирования размеры немного увеличиваются по сравнению с закаленными, а затем отпущенными изделиями (табл. 74).[11, С.202]

В быстрорежущих сталях основными легирующими элементами являются вольфрам (6...18 %) и небольшое количество ванадия, хрома, кобальта,1 молибдена. После термической обработки твердость этих сталей составляет 63...66 HRC3, теплостойкость — 650 °С.[6, С.465]

Очистку поковок массой 100— 1000 кг в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняют в дробеметно-дробеструйных камерах периодического действия (табл. 50). После дробементой обработки твердость закаленных и отпущенных поковок[12, С.550]

Длительность изотермической выдержки образца при этой температуре должна быть равна продолжительности охлаждения интересующего места сечения изделия от температуры закалки до температуры минимальной устойчивости аустенита. После изотермической выдержки образец закаливают в воде (или водных растворах). Если после такой обработки твердость образца будет такой, какую должно иметь изделие после закалки, то это означает, что сталь обладает необходимой прокалнваемостью и будет обеспечена требуемая твердость в опас-[9, С.159]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки: закалка ТВЧ при 900±30 °С в врдоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит.[10, С.569]

Цементуемые стали содержат 0,1-0,2 % углерода и небольшое количество легирующих элементов. Эти стали предназначены для деталей машин, работающих в условиях трения и износа, испытывающих ударные и переменные нагрузки (кулачки, зубчатые колеса, коленчатые валы двигателей и др.) Они подвергаются цементации, закалке и низкому отпуску. После этой обработки твердость поверхности составляет HRC 58-62, а сердцевины HRC 15-40. Упрочнение сердцевины в этих сталях тем сильнее, чем больше содержание легирующих элементов. В зависимости от степени упрочнения сердцевины цементуемые стали можно разделить на три группы.[7, С.160]

Для того чтобы избежать отпускную хрупкость, твердые, вязкие, не обладающие теплостойкостью стали с содержанием 0,4--0,5% С подвергают отпуску при температуре 250—270° С до твердости HRC 52—55, реже — при температуре 500—550° С до твердости HRC 43—45. Температура отпуска сталей с содержанием 0,6% С обычно составляет 450—480° С. Достигаемая с помощью такой обработки твердость составляет HRC 50—52.[11, С.172]

Изучение влияния температуры азотирования на поверхностную твердость и глубину слоя исследуемых сталей ЗОХНМФ, 25Х2Н2МФ, 25ХЗНЗМФ и сравниваемой с ними стали 34ХНЗМ показало, что сталь 25Х2Н2МФ при всех режимах азотирования имеет максимальную поверхностную т&ердость (рис. 84). Важно отметить, что высокая твердость HV > 750 получается после азотирования при 550 и 575° С только на сталях .25Х2Н2МФ и 25ХЗНЗМФ, тогда как после той же обработки твердость стали 34ХНЗМ составляет HV 600. По глубине слоя сталь 25Х2Н2МФ[5, С.195]

Термическая обработка подшипниковых сталей включа'ет отжиг, закалку и отпуск. Отжиг проводят перед изготовлением деталей для снижения твердости и получения структуры зернистого перлита. Закалку осуществляют с температур 820.. .860 °С в масле, отпуск — при 150.. .170 °С с выдержкой в течение 2...3 ч. Время между закалкой и отпуском не должно превышать 3 ч для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали. После окончательной термической обработки твердость стали составляет 62.. .65 HRC3, структура — мартенсит с включениями мелких карбидов и остаточный аустенит (8.. . 15 %). Для стабилизации размеров деталей их обрабатывают холодом при температурах 70.. .80 °С.[6, С.91]

Цементацией называется технологический процесс диффузионного насыщения поверхности стальных изделий углеродом. Цементация применяется для деталей, работающих в условиях трения и высоких контактных давлений (например, зубчатые колеса, валы, пальцы, распределительные валики, кулачки, червяки и т. д.). Обработке подвергаются детали с припуском на шлифование из низкоуглеродистых сталей, содержащих 0,1...0,25 % углерода, и низколегированных сталей типа 20Х, 15ХР, 20ХН, 18ХГТ, 12ХНЗ, 18Х2Н4 и др. Глубина цементованного слоя колеблется от 0,5 до 4 мм. После цементации изделия подвергаются закалке и низкому отпуску. В результате такой обработки твердость поверхностного слоя достигает 58. ..62 НИСэпри сохранении вязкой сердцевины детали. В основном применяют два вида цементации: твердую и газовую.[6, С.68]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Готовцев А.А. Справочник металлиста. Т.1, 1976, 768 с.
2. Готовцев А.А. Справочник металлиста Т.1, 1976, 768 с.
3. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
5. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
6. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
7. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
8. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
9. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали, 1978, 192 с.
10. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
11. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
12. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
13. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную