На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки температура

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При размерной обработке заготовок установка работает в импульсном режиме, что обеспечивает локальный нагрев заготовки. В зоне обработки температура достигает 6000 °С, а на расстоянии 1 мкм от кромки луча не превышает 300 °С. Продолжительность импульсов и интервалы между ними подбирают так, чтобы за один цикл успел нагреться и испариться металл только под лучом. Длительность импульсов составляет 10~4—10~6 с, а частота 50—6000 Гц. Диаметр сфокусированного электронного луча — несколько микрометров.[1, С.413]

При размерной обработке заготовок установка работает в импульсном режиме, что обеспечивает локальный нагрев заготовки. В зоне обработки температура достигает 6000 °С, а на расстоянии 1 мкм от пятна фокусировки не превышает 300 °С. Продолжительность импульсов и интервалы между ними подбирают так, чтобы за один цикл успел нагреться и испариться только металл, находящийся под непосредственным воздействием луча. Длительность импульсов составляет 10"4 ... 10Г6 с, а частота 50 ... 6000 Гц.[18, С.454]

В практике допускают перепад температуры между поверхностью и осью заготовки ДГ = 100 -г- 150° С. За промежуток времени между концом нагрева и началом пластической обработки температура выравнивается в достаточной степени вследствие теплоотдачи во внешнюю среду и теплопроводности. Если считать Г0 == = 1300° С, то температура на оси Гц при А Т = 100° С равна 1200° С и при ДГ = 150° С равна 1150° С.[13, С.42]

Способ литья термической обработки Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждающая среда Температура нагрева в °С Выдержка в час.[4, С.97]

Варьируя режимы и параметры деформационно-термической обработки (температура, скорость, степень деформации, количество проходов и маршруты движения заготовки в процессе РКУ-прессования и ТМО), из исходного горячедеформированного состояния были получены и исследованы три наноструктурных (1, 2, 3) состояния, существенно различающиеся размером и формой зерен, плотностью дефектов, объемной долей высокоугловых разо-риентаций зерен и механическими свойствами.[6, С.240]

Положительное влияние уменьшения содержания углерода на локальную пластичность при разрушении наблюдалось в высокопрочных сталях. В стали Х15Н5Д2Т добавка молибдена приводит к внутризеренному пластичному разрушению даже при старении на максимальную прочность, в то время как без молибдена такое разрушение наблюдается лишь при увеличении температуры старения до 525°С (рис. 8). При определенных режимах термической обработки (температура закалки, скорость •охлаждения, температура старения) в изломах стали Х15Н5Д2Т имеют место фасетки отрыва или квазиотрыва. От этих фасеток разрушение, как правило, развивается по механизму ямочного разрыва иногда со значительной пластической деформацией.[7, С.32]

Вид и режим термической обработки Температура испы- Направление вырез- а , , МПа <тв, МПа 5- % °в (*< = °вХ •Ф, % разрушения образ-[8, С.284]

Марка стали Режим термической обработки (температура в °С, среда) °в в кГ/ммг %,2В кГ/ммг 65 в % 1|> В % °« в кГ'М/см2[11, С.15]

Нормализация 925— 950+обработка холодом —70,2 ч+старение 500, 1 ч Нормализация 1050 + ±20 Закалка 940+10, воздух ил и вода+обработ-ка холодом — 70,2 ч -4-4- старение 450+10',! ч Нормализация 1050 + ±20 Нормализация 950 + ± 10 + обработка холодом — 70,2 ч + старение 425,1 ч О Т) EJ к я S м н- В состоянии поставки только после нормализации Нормализация -j- дополнительная термическая обработка Полунагартованные-j-+дополнительная термическая обработка Нагартованные после дополнительной термической обработки Нормализация 975, воздух или вода+обра-ботка холодом — 70, 2 ч-(--^старенир 425,1 ч Режим термической обработки (температура в °С, среда)[11, С.139]

Марка стали Полуфабрикат Режим термической обработки (температура в °С, среда) НВ Механические свойства при 20° С Длительная прочность гост или ТУ[11, С.164]

Марка по ГОСТу Полуфабрикат термической обработки {температура °в °0,2 6Ю * "=S t> & V И '=• Ч о » « | а к >, ^ ГОСТ или ТУ[11, С.168]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов, 1989, 641 с.
4. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
5. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
6. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
7. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
8. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
9. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
11. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
12. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
13. Слухоцкий А.Е. Индукторы для индукционного нагрева, 1974, 264 с.
14. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
15. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
16. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
17. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
18. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
19. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
20. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
21. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
22. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
23. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
24. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
25. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали, 1978, 192 с.
26. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
27. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
28. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
29. Смирнов Н.С. Новые неметаллические материалы и покрытия, рекомендуемые к применению в химическом и нефтяном машиностроении выпуск 1, 1977, 77 с.
30. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
31. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
32. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
33. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
34. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
35. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
36. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную