На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки существенно

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В результате термической обработки существенно изменяются свойства стали. Наибольшее значение имеют механические свойства.[1, С.275]

В результате термической обработки существенно изменяются свойства стали. Наибольшее значение имеют механические свойства.[6, С.275]

Состав металла (марки стали), режим термической обработки существенно влияют на долговечность изделия, в свою очередь определяемую условиями эксплуатации. Последние столь разнообразны, что в кратком изложении сообщить сведения о влиянии структуры на долговечность изделия практически невозможно.[8, С.25]

Следует отметить, что получение высокопрочных фаз (а" и в особенности ю) в результате термической обработки существенно снижает пластичность и вязкость и поэтому является малоэффективным средством повышения конструктивной прочности деталей из титановых сплавов.[6, С.519]

Следует отметить, что получение высокопрочных фаз (а" и в особенности to) в результате термической обработки существенно снижает пластичность и вязкость и поэтому является малоэффективным средством повышения конструктивной прочности деталей из титановых сплавов.[1, С.519]

Существенно важным фактором при выборе стали является число деталей, подлежащих изготовлению. Применение современного высокомеханизированного оборудования для термической обработки существенно повышает качество изделий, но оправдано это применение лишь при массовом производстве. Если требуется изготовить лишь несколько деталей, то экономически более целесообразно использование стали, обладающей более глубокой прокаливаемостью, что дает возможность компенсировать применение менее совершенной технологии термической обработки.[7, С.133]

Многокомпонентные сплавы, в которые для получения дисперсного упрочнения введены элементы внедрения, обладают достаточно сложной структурой. Даже при одном и том же составе сплава за счет предшествующей термической и термомеханической обработки существенно изменяются структура и характер взаимодействия упрочняющей фазы и матрицы в процессе деформации, что отражается на уровне дисперсного упрочнения сплава.[2, С.71]

Чтобы не передавать заготовки для шлифования со станка на станок, используют совмещенную обработку (рис. 6.89). В этом случае станок имеет два шпинделя и работает одновременно как круглошли-фовальный и как внутришлифовальный. Производительность обработки существенно повышается. Для повышения производительности некоторые плоскошлифовальные станки имеют двух- и трехпози-ционные поворотные столы. В то время как заготовка по определенной программе обрабатывается на одной позиции, на другой устанавливается новая заготовка и последующим поворотом стола переносится в рабочее положение.[5, С.419]

Подтверждением могут служить результаты испытаний пластип, в которых на некотором расстоянии от надрезов основной металл подвергался местной пластической деформации (рис. 5). Интенсивность обработки каждого из четырех испытаний образцов была различной. В данном случае изменение интенсивности обработки существенно сказалось на стадии развития трещины и практически не влияло на момент ез образования.[4, С.188]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов.[5, С.337]

напряжений в стали У8А после лазерной обработки существенно не отличается от распределения их в поверхностном слое стали 45 и имеет некоторые особенности в нижележащих слоях. В глубине упрочненного слоя растягивающие напряжения в стали У8А несколько превышают по величине макронапряжения в стали 45. Это вполне закономерно, так как закалочные напряжения тем больше, чем выше содержание углерода в стали. Кроме этого, на кривой напряжений, возникших в закаленной стали после обработки лучом лазера, при глубине, соответствующей примерно месту нахождения зоны отпуска ранее закаленного основного материала, наблюдаются закономерные острые максимумы. Такое явление, очевидно, связано с тем, что при лазерном облучении закаленных сталей между так называемым белым слоем и структурой исходной закаленной стали располагается зона скоростного отпуска, имеющая трооститную структуру. Структурные превращения такого характера связаны с уменьшением объемов. А так как зона отпуска имеет довольно малый размер, то напряжения принимают максимальные значения, что является нежелательным явлением, так как в этих местах возможна релаксация напряжений I рода в результате появления трещин.[3, С.87]

тогда понижает внутренние напряжения и способствует формированию стабильной дислокационной структуры, когда микронапряжения, возникающие при изменении температуры сплавов, превышают предел текучести и вызывают протекание микропластических деформаций. В этом случае при последующем нагреве происходят процессы возврата, в результате которых уровень микронапряжений уменьшается, а дислокационная структура стабилизируется. Следовательно, термоциклическая обработка как способ стабилизации дислокационной структуры эффективна главным образом для тех сплавов, где присутствуют фазы с резко различными температурными коэффициентами линейного расширения (особенно, если объемная доля частиц второй фазы велика) или для металлов и сплавов с гексагональной решеткой, для которых характерна высокая анизотропия теплового расширения зерен (Zn, Be, Cd, Mg). Для технологии термоциклической обработки существенно, что эффективность такой обработки практически не зависит от скорости теплосмен, от длительности изотермической выдержки при температурах нагрева и охлаждения. Наиболее распространенный режим термоцикличсской обработки, применяющийся для литейных алюминиевых сплавов, приведен ниже (см. стр. 693).[8, С.688]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
5. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
6. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
7. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали, 1978, 192 с.
8. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.

На главную