На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки различных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Ионное азотирование применяют для обработки различных сталей и сплавов: конструкционных и инструментальных сталей, мартенситностареющих, коррозионно-стойких хромистых и хромоникелевых сталей ферритного и аустенитного класса, чугуиов и т. д. [32].[8, С.336]

Режимы. В табл. 54—57 приведены режимы и условия обработки различных инструментальных сталей, в табл. 58—61 — твердых сплавов, а в табл. 62 — минералокерамики. В числителе указаны данные при обработке без охлаждения, в знаменателе — с охлаждением.[3, С.677]

Шлифовальные электрокорундовые круги применяют для обработки различных сталей и сплавов. Инструменты из карбидов кремния применяют для обработки вязких металлов и сплавов, для обработки и заточки твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора используют для притирочных и доводочных работ, а также для шлифования деталей из очень твердых материалов (рубина, кварца). Для изготовления шлнфсзаль-ных и полировальных паст применяют окись хрома, венскую извеаь, трепел.[1, С.279]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18.[3, С.642]

В табл. 39 указаны скорости резания, получаемые по формуле <13) для черновой обработки различных материалов без корки при определенных условиях работы. Для других условий работы в табл. 40 приведены коэффициенты изменения скорости резания.[11, С.135]

Кубический нитрид бора имеет такую же, как алмаз, кристаллическую решетку и близкие с ним свойства. По твердости (9000 HV) он не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости (1200 °С) и химической инертности. Отсутствие у кубического нитрида бора химического сродства к железу позволяет эффективно использовать его для обработки различных труднообрабатываемых сталей, в том числе цементованных и закаленных (> 60 HRC). При этом высокоскоростное точение закаленных сталей может заменить шлифование, сокращая в 2 - 3 раза время обработки и обеспечивая низкую шероховатость поверхности.[7, С.622]

Твердость упрочненного слоя и его размеры зависят от материала, мощности луча и его диаметра, а также от скорости обработки. Контролируя эти параметры выработки и управляя ими, можно осуществлять конкретные технологические процессы упрочнения деталей машин. Так, фирма AVCO Everett (США) разрабатывает совместно с фирмой General Motors (США) оборудование и технологию обработки различных деталей автомобиля [67]. В частности, разработана технология лазерного упрочнения чугунных седел клапанов в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания [80]. Глубина упрочнения составляет 0,9 мм, время обработки рабочих поверхностей одного седла — менее 5 с. Обработанный материал[2, С.114]

обработки различных материалов (металлы, керамика, различные гор-ые породы и пр.). Обработка изделий происходит за счет воздействия бразивных частиц (кварцевый песок), которые с большой скоростью одаются через сопло в газовой или жидкостной струе. С помощью одобных установок возможна резка различных материалов при загото-ительных операциях, в особенности там, где огневая резка принципи-льно не применяется (резка органосодержащих композиционных мате-иалов, например при утилизации военной техники), либо там, где на-рев разрезаемого материала нежелателен из-за возможных изменений в труктуре или прочностных характеристиках; очистка внутренних повер-ностей трубопроводов различных теплообменных систем от отложений, оскольку возможно использование длинномерных гибких питающих шлангов малого диаметра (катеторов); вероятность использования подоб-:ых устройств в двигателях коррекции орбиты в ракетной технике.[5, С.449]

1. Универсальные, предназначенные для обработки различных деталей (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и т. д.).[10, С.39]

2. Специализированные, переналаживаемые для обработки различных типовых деталей при помощи дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам), к ним же относятся универсальные кондукторы для сверления отверстий во фланцах, планках и т. д.[10, С.40]

1 1 б. Верещака А.С., Волин Э., Вакид X. Режущие инструменты с композиционными покрытиями для обработки различных конструкционных материалов // Вестник машиностроения. 1984. № 8. С. 32-35.[6, С.275]

являться единственным критерием выбора величины угла рабочего конуса при значительном многообразии вариантов обработки различных деталей и требований к ним. Это относится прежде всего к тонкостенным деталям, при обработке которых сила протягивания будет небольшой. Часто требования к шероховатости поверхности отверстия таких деталей являются высокими.[12, С.24]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
3. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
4. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
5. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
6. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
7. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
8. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
9. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
10. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
11. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
12. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную