На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки происходит

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

После литья, проката, ковки и других видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. Результатом является неоднородность структуры и свойств в различных местах заготовок, а также появление внутренних напряжений. Кроме того, отливки при. затвердевании получаются неоднородными по химическому составу вследствие ликвации. Для устранения таких дефектов производят термообработку, к которой относятся отжиг и нормализация.[10, С.117]

Подача's., (мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних: положениях заготовки. Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 6.93, в.[1, С.363]

Для крупных штампов необходимо обеспечить высокую прокали-ваемость и небольшие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки происходит искажение сложной конфигурации штампа, то необходимо доводить штамп до требуемых размеров, что не всегда осуществимо. Наиболее часто применяют стали, состав которых и термическая обработка приведены в табл. 16.[2, С.304]

Если прочность абразивов из крупнозернистых порошков выше у карбида титана, чем у гексаборида кальция, то с уменьшением размера частиц наблюдается противоположная картина. Так как с увеличением продолжительности обработки происходит уменьшение размера частиц абразива, то после 6-10 мин работы происходит выравнивание АС карбида титана и злектрокорунда (рис. 93) [238].[5, С.182]

Штампы для холодного деформирования работают в условиях высоких переменных нагрузок, выходят из строя вследствие хрупкого разрушения, малоцикловой усталости и изменения формы и размеров за счет смятия (пластической деформации) и износа. Поэтому стали, используемые для изготовления штампов, пластически деформирующих металл при нормальных температурах, должны обладать высокой твердостью, износостой костью и прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогреваются до 200—350 °С, поэтому стали этого класса должны быть и теплостойкими. Для крупных штампов необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и небольшие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки происходит искажение сложной конфигурации штампа, то необходимо проводить доводку штампа до требуемых размеров, что не всегда осуществимо. Наиболее часто применяют стали, состав и термическая обработка которых приведены в табл. 29. Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16—17 % карбидов (Cr, Fe)7 Q. Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы.[4, С.358]

Было отмечено благоприятное влияние ковки консолидированного порошкового сплава Rene 95 на его долговечность при малоцикловой усталости [25,27]. Минер и Гайда [25] показали, что при высоких деформациях усталостные свойства при малоцикловых испытаниях сплавов Rene' 95, приготовленных горячим изостатическим прессованием, экструзией + ковкой и литьем + деформацией, мало отличаются друг от друга. В то же время при деформациях менее 1% долговечность порошковых сплавов Rene 95 при малоцикловой усталости выше, чем литого и деформированного сплава, что объясняется более мелкозернистой структурой порошковых сплавов. Наивысшей долговечностью, как показано на рис. 17.17, обладает экструдированный и кованый материал [27]. Благоприятное влияние ковки обусловлено двумя причинами: во-первых, в процессе обработки происходит более равномерное распределение дефектов по объему материала, а также возможно уменьшение их размеров,и, во-вторых, происходит дальнейшее измельчение зерна. При соответствующем выборе режима термомеханической обработки можно значительно снизить или вообще исключить вредное влияние дефектов типа первичных порошковых границ. Это хорошо видно из результатов анализа разрушения при малоцикловой усталости, представленных в табл. 17.8, которые свидетельствуют о снижении среднего размера дефектов и отсутствии дефектов типа ППГ после термомеханической обработки материала. В этом случае долговечность порошкового материала при малоцикловой усталости определяется наличием в нем небольших керамических включений.[6, С.255]

Подача sn (мм/дв.ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних положениях заготовки. Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 6.79, в.[7, С.411]

При электроконтактной зачистке вместо абразивного круга используется стальной диск 14. В ходе обработки происходит оплавление заусениц, заливов и выступов и их удаление в виде искр.[9, С.232]

Электроалмазное шлифование производится токоведущим алмазным кругом в среде электролита. В процессе обработки происходит анодное растворение шлифуемого твердого сплава и удаление продуктов анодного растворения алмазными зернами, выступающими из шлифовального круга. При этом алмазные зерна снимают механическим резанием тонкий слой твердого сплава. Низкое напряжение исключает возможность эрозионного процесса между электродами,[15, С.210]

Магнитно-абразивные материалы, изготовленные по первому способу, не нашли широкого применения, так как в процессе обработки происходит их разделение на составляющие (Fe и TiC) и вследствие этого резкое ухудшение абразивных свойств.[5, С.191]

Холодную обработку металлов давлением проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации. В процессе холодной обработки происходит наклеп.[8, С.115]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
6. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
9. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
10. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
11. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
13. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий том1, 1959, 761 с.
14. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
15. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
16. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
17. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
18. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную