На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки применяют

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для этой обработки применяют алмазный круг АЧК 125x5x5 АСР—АСВ 40/28 Б1 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0022). Режим обработки: окр = 18 м/с; snp = = 0,2ч-0,8 м/мин; с охлаждением. Припуск на затачивание, в зависимости от диаметра сверла, в пределах 0,1—0,6 мм. Шероховатость[20, С.22]

Для термической обработки применяют камерные, шахтные, роторные и карусельные печи. Широкий диапазон воспроизводства различных технологических процессов, возможность варьирования объема загрузки, универсальность способствовали широкому внедрению их в различных отраслях машиностроения.[16, С.461]

Отжиг. Этот вид обработки применяют с целью i-овышения пластичности, для улучшения прессуемости и формуемости порошков. При отжиге снимается наклеп порошка, устраняется искажение кристаллической решетки и восстанавливаются оксидные пленки на поверхности порошка, образовавшиеся при получении порошка или в результате длительного или неправильного его хранения.[25, С.41]

Способ деления длины обработки применяют тогда, когда весь припуск может быть снят за один проход. На рис. 44, в показана схема обработки вала комбинированным способом — промежуточным между первым и вторым. Поперечный суппорт используется для подрезания торцов, протачивания канавок и обтачивания коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек. Пример использования поперечного суппорта см. на рис. 39.[21, С.97]

В практике термической обработки применяют статистический анализ, контроль качества и регулирования технологических процессов, основанный на применении теории вероятности и математической статистики. Статистический контроль — это выборочный контроль с графическим или табличным показом результатов измерения.[27, С.186]

Химико-термическая обработка. Этот вид обработки применяют для деталей машин, которые должны сопротивляться износу при различных давлениях, обладать высокой прочностью при изгибе, а также высокими значениями сопротивления усталости при изгибе, контактных напряжениях, сопротивляться схватыванию и задирам в условиях трения без смазочного материала. Цементация и нитроцементация рекомендуются для наиболее напряженных деталей машин (зубчатые колеса, валы, шпиндели, вал шестерни и др.).[7, С.339]

Для регулирования сложных технологических процессов термической обработки применяют программные регулирующие и задающие устройства РУ5-01М, РУ5-02М, серийно выпускаемые заводом «Львовприбор». Устройства РУ5-01М предназначены для трехпозиционного регулирования по заданной программе различных технологических параметров (температуры, давления, расхода н др.). Устройства РУ5-02М, работающие совместно с регуляторами РУ4-16А, предназначены для пропорционального нлн изодромного регулирования по заданной программе различных технологических параметров. Программные устройства РУ5-01М и РУ5-02М комплектуются с автоматическими приборами типов ЭПП, ЭМП, ПСР, МСР, КС4 и пр., имеющими дополнительный реостатный задатчик со 100%-ной зоной пропорциональности. Погрешность устройств РУ5-01М и РУ5-02М не превышает ± 0,5%, а порог чувствительности следящей системы ±0,2%. Максимальная продолжительность цикла программы 500 ч.[16, С.437]

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст)руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость Hern[4, С.112]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др.[12, С.533]

Изучению вопросов, связанных с дополнительной обработкой углепластиков, посвящено сравнительно мало работ. Они касаются методов механической обработки и соединения пластмасс, армированных волокнами. Для механической обработки применяют обычно широко известные несколько модернизированные методы обработки металлов. При обработке углепластиков почти всегда используют такие же методы механической обработки, как и для стеклопластиков [60], и крайне редко какие-либо специальные методы [61] . Одна из проблем состоит в том, что для соединения различных деталей из углепластиков нельзя применить такой традиционный для металлических материалов метод, как сварка, а способ болтового соединения требует особого подхода.[8, С.115]

Изучению вопросов, связанных с дополнительной обработкой углепластиков, посвящено сравнительно мало работ. Они касаются методов механической обработки и соединения пластмасс, армированных волокнами. Для механической обработки применяют обычно широко известные несколько модернизированные методы обработки металлов. При обработке углепластиков почти всегда используют такие же методы механической обработки, как и для стеклопластиков [60], и крайне редко какие-либо специальные методы [61] . Одна из проблем состоит в том, что для соединения различных деталей из углепластиков нельзя применить такой традиционный для металлических материалов метод, как сварка, а способ болтового соединения требует особого подхода.[9, С.115]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
3. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
4. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
6. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
7. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
8. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
9. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
10. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
13. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
14. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
15. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
16. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
17. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
18. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
19. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
20. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
21. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
22. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
23. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
24. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
25. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
26. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
27. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.
28. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.
29. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную