На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки позволяет

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Проведение предварительной термической обработки позволяет устранить крупнозернистость структуры литой стали, ее структурную неоднородность, внутризереиную текстуру, ликвидировать сетку феррита в доэвтектоидиой стали, уменьшить количество и изменить характер распределения неметаллических включений и тем самым значительно повысить пластичность и вязкость, а также характеристики размерной стабильности литых деталей при последующем термическом улучшении.[10, С.687]

Таким образом, использование деформирующе-режущей обработки позволяет понизить шероховатость обработанной поверхности на 1—2 класса по сравнению с обычной обработкой резанием. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению шероховатости. Точность отверстий после деформирующе-режущей обработки практически не отличается от точности отверстий, обработанных одним лишь резанием. Термообработка деталей после комбинированной обработки .вызывает изменение диаметра их отверстий на некоторую величину, что следует учитывать при разработке технологических процессов с термообработкой таких деталей.[14, С.119]

Правильное использование предварительной термической обработки позволяет увеличить предел выносливости широкого круга сталей после цементации на 35%, доведя его до уровня 100 кгс/мм2, а при нитроцементации на 15%. В последнем случае удалось достичь предела выносливости 116 кгс/мм2 на базе 5Х 106 циклов, при этом ограниченная выносливость нитроцементованных образцов увеличивается иа порядок. При ударно-усталостных испытаниях предел ограниченной выносливости растет еще больше.[10, С.212]

В ряде случаев применение термообработки в совокупности с другими видами обработки позволяет получать для ряда спеченных сталей даже более высокие прочностные и пластические свойства, чем у литых (табл. 40).[13, С.109]

Высокая глянцевитость внешней поверхности деталей кузова автомобиля после окончательной обработки позволяет легко обнаружить любые несовершенства поверхности. Полимеризацион-ная усадка стандартных полиэфирных смол из-за наличия стекловолокна создает характерную рельефную картину, которая должна быть устранена шлифованием перед покраской. Использование высоконаращиваемых грунтов позволяет частично исключить это требование. Красители и особенно грунты, предназначенные для металлов, чаще всего не подходят для упрочненных пластиков. Это связано с тем, что присутствующие на поверхности пластика микропоры задерживают растворитель, что приводит к возникновению микроворонок на окончательных покрытиях. Низкая теплопроводность пластиков изменяет механизм испарения и затвердевания краски в процессе принудительной сушки в печах, поэтому должны быть выбраны такие растворители, которые приспособлены к этим условиям.[3, С.31]

Возможность изменения в широких пределах геометрических параметров рабочего профиля деформирующего элемента (ролика) в сочетании с оптимальными режимами обработки позволяет регулировать качество изделий и получать высокую размерную точность и низкую шероховатость поверхности.[11, С.234]

Очень часто при выборе режима термической обработки, в особенности для стали мартенситного и аустенит но-мартенсит но го классов, возникает «конфликтная» ситуация, когда режим термической обработки позволяет получить заданный уровень механических свойств, но не обеспечивает необходимой коррозионной стойкости и наоборот.[10, С.663]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали — совокупность операций термической обработки с пластической деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500...700°С) аустенита (НТМО). Такой вид обработки позволяет получить сталь высокой прочности (до 270 МПа). Формирование структуры сталей при ТМО происходит в условиях повышенной[7, С.158]

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки &уст (табл. 23 — 26), которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи:[4, С.207]

При увеличении емкости конденсатора накапливаемый в нем запас энергии увеличивается и, следовательно, повышается производительность процесса. В зависимости от количества энергии, расходуемой в импульсе, режим обработки делят на жесткий или средний —для предварительной обработки и мягкий или особо мягкий —для отделочной обработки. Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности 0,63—0,16 мкм.[1, С.402]

Величина, знак и характер распределения тангенциальных остаточных напряжений в поверхностном слое деталей, подвергнутых деформирующе-режущей обработке, определяются в основном остаточными напряжениями, сформировавшимися в поверхностном слое отверстий в процессе чернового деформирующего протягивания. Установлено, что использование деформирующе-режущей обработки позволяет получить в поверхностных слоях изделий остаточные сжимающие напряжения.[14, С.143]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
3. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
5. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
8. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
9. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
10. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
11. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
12. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
13. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
14. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную