На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки отверстия

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Во время обработки отверстия раскаткой (рис. 78) шарики 7» расположенные в сепараторе 8, катятся по закаленной полирован* ной поверхности втулки 9, имеющей конусность 2—3°., Подвиж-[6, С.146]

Зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание; диаметр его выбирается меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия, величины его увеличения и запаса на износ. В табл. 19 приведены отклонения диаметра зенкеров.[5, С.228]

Постоянные втулки применяются в кондукторах для обработки отверстия одним инструментом и могут быть без буртика (рис. 28, а) и с буртиком (рис. 28, б). Они запрессовываются в корпус приспособления либо в отдельную кондукторную плиту, закрепляемую на корпусе. Втулки без бурта применяются главным образом для малых диаметров — до 15 мм, а с буртом — для диаметров свыше 15 мм. Наружный диаметр втулок выпол-[6, С.51]

Инструмент для обработки отверстий. На расточных станках для обработки отверстия диаметром до 50 мм применяют нормальные режущие инструменты —• сверла, зенкеры и развертки. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяют удлиненные сверла, зенкеры и развертки, имеющие направляющую часть. При работе таким инструментом обязательно применение направляющих кондукторных втулок. Отверстия диаметром 50—150 мм в серийном и крупносерийном производствах обрабатывают многолезвийным[6, С.251]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под,развертывание; диаметр его выбирается меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание.[4, С.274]

Каждый шпиндель головки поворачивается в вертикальное положение для последующей обработки отверстия соответствующим режущим инструментом автоматически, без остановки станка и переключения скорости. Для включения в работу очередного шпинделя с инструментом револьверная головка, закрепленная на пи-ноли станка, поднимается.[2, С.233]

Третья группа подач: зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой.[9, С.236]

Разностенность тонкостенных образцов не превышала 0,05 мм. В результате механической обработки отверстия возможен некоторый наклеп, минимальная величина которого обеспечивалась незначительным припуском на окончательную обработку.[3, С.282]

Третья группа подач (сверление глухое и на проход): сверление или рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой.[9, С.219]

На фиг. 350 показана прогрессивная схема резания при протягивании отверстия круглого сечения. Для полной обработки отверстия режущая часть протяжки состоит из трех секций, по три зуба в каждой секции. С целью уменьшения протяжного усилия первый режущий зуб снимает стружку не по всей окружности, а только двумя симметрично расположен-[9, С.373]

Первая группа подач: 1) зенкерование литого и прокованного отверстия без допуска; 2) зенкерование литого или прокованного отверстия при условии обработки отверстия после чернового зенкера двумя или тремя инструментами (чистовым зенкером или резцом и развертками); 3) зенкерование отверстия, предварительно обработанного сверлом или резцом, с последующим применением двух разверток; 4) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы метчиком или резцом при условии обработки отверстия после чернового зенкера чистовым зенкером или расточной пластинкой.[9, С.235]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
2. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
3. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
4. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
5. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
6. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
7. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
8. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
9. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
10. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную