На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки отверстий

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Рабочие инструменты для обработки отверстий диаметром 0,5— 20 мм выполняют сплошными; диаметром 20—100 мм — полыми (обработка по способу трепанации). Пазы долбят, а заготовки разрезают ножевидными пуансонами; внутренние полости обрабатывают пуансонами, форма торцов которых обратна форме обрабатываемой поверхности. Инструменты изготовляют из закаленных (HRC 35—40), но вязких материалов.[1, С.412]

Рис. 6.40. Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках: а — е —зенкеры; г—е — развертки; ж — метчик[1, С.314]

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 6.49, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130—225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.[1, С.321]

Расточные станки применяют в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупно- и среднегабарит-ных заготовках корпусных деталей.[1, С.320]

Область применения и основные разм : передней направляющей Для обработки отверстий длиной более Д1 тров и нескольких соосных отверстий «в ли больших расстояниях L0 между обрабатыва верстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предваритель тайного отверстия относительно оси кондут лок /1 не менее 25 мм о оо о ю о ю i « о СО § ч? г j 35 | 40 1 50 нструменту, работающему с противоположно, Для двусторонней обработки нескольких «в линию», расположенных на большом друг от друга, когда требуется высокая обрабатываемых отверстий с двух сторон тверстию детали Для обработки неглубоких отверстий, фас< и других поверхностей при небольшом выле мента из шпинделя правление инструмента посредством передней я обработке нескольких соосных отверстий, нахо исходя из условий схода стружки.[2, С.368]

Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами. Регулируемая плавающая развертка (рис. 6.49, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещающихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8,[1, С.321]

Направляющий элемент»— у инструмента — задняя направляющая 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся кондукторные втулки 2 По задней и передней направляющим инструмент &7Я A L° , 1 РТТТЛ L] • — при зенкеровании; L, • — при развертывании. Примечание. При de = d пользоваться данными таблиц для предыдущей схемы. ш (комбинированные зенкеры и развертки) Для обработки отверстий длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий «в линию» и при больших расстояниях L0 между обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси кондукторных втулок. /1 не менее 25 мм [2, С.365]

Для обработки отверстий больших диаметров и при малых расстояниях между обрабатываемыми отверстия-ми; а также для повышения жесткости инструмента[2, С.367]

Для обработки отверстий или других поверхностей, положение которых задано в полярной системе координат, нужно совместить ось вращения планшайбы горизонтально-поворотного стола с началом координат (полюсом) детали и осью вращения шпинделя. Такое совмещение осей можно выполнить двумя способами.[2, С.448]

Для обработки отверстий в настоящее время имеется широкая номенклатура инструментов, оснащенных твердым сплавом,— сверл, зенкеров и разверток. Они дают возможность обрабатывать чугун со скоростью 60—80 м/мин. Применение сверл с геометрией, предложенной В. И. Жировым, дает возможность сократить осевые силы в 2—3 раза, соответственно увеличить подачу и, таким образом, сократить машинное время примерно вдвое.[13, С.70]

Точность обработки отверстий зависит не только от правильного выбора режимов, но и от типа резцедержателей, используемых для крепления резцов (табл. 50). Подробные сведения о типах и конструкции резцедержателей для расточки отверстий на КРС см. в литературе [2].[2, С.440]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
3. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
4. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
5. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
6. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
7. Хэйвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости, 1969, 504 с.
8. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
9. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
10. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
11. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
12. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
13. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
14. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
15. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
16. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков, 1971, 384 с.
17. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
18. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
19. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
20. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную