На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки определяется

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Место термической обработки определяется ее целью. В обобщенном виде целью термической обработки являются ликвидация внутренних напряжений в материале деталей, улучшение обрабатываемости материала резанием, повышение механических свойств материала до значений, требуемых техническими[10, С.105]

Длительность химико-термической обработки определяется необходимой глубиной диффузионного слоя (рис. 10.7). Глубина слоя у в зависимости от длительности т при постоянной t характеризуется уравнением[2, С.138]

Интенсивность химико-термической обработки определяется главным образом ее диффузионной стадией, поэтому в дальнейшем основное внимание будет уделено рассмотрению механизма диффузии и зависимости диффузионных констант от различных параметров.[10, С.277]

Выбор методов и режимов термической обработки определяется е учетом требований минимального коробления деталей в процессе изготовления, а также стабильности формы и размеров их в течение длительной эксплуатации.[10, С.494]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионно-плазменной обработки инструментальных материалов следующие.[9, С.251]

Выбор температуры нагрева сплава при конкретном виде термической обработки определяется температурами фазовых превращений (например, критическими температурами на соответствующей диаграмме состояния). Температура нагрева не должна превышать температуру плавления (линию солидус на диаграмме состояния).[5, С.129]

При использовании лазерного оборудования в импульсном режиме время обработки определяется частотой следования импульсов[3, С.60]

Принципиальная возможность применения того или другого вида термической обработки определяется диаграммами фазового равновесия сплавов. Основой для выбора видов и режимов термической обработки сталей является часть диаграммы Ре—F3C с содержанием углерода до 2,14 % и расположенная ниже линии солидус (рис. 3.1).[8, С.35]

Если на свойства стали влияет действительный размер зерна, то технологический процесс горячей обработки определяется наследственным зерном.[1, С.243]

Если на свойства стали влияет действительный размер зерна, то технологический процесс горячей обработки определяется наследственным зерном.[7, С.243]

Перспективным методом повышения конструктивной прочности углеродистых и легированных сталей является способ ВТМИЗО [1], включающий горячую деформацию аустенита при высоких температурах и последующий распад в области бейнит-ного превращения. Эффект упрочнения при этом способе обработки определяется развитием трех процессов — деформационным упрочнением аустенита, динамической (протекающей в ходе деформации) и статической рекристаллизацией, которая может протекать: в области температур выше AI при возможных технологических остановках, при охлаждении до температуры изотермического распада, в процессе изотермической выдержки уже переохлажденного аустенита.[4, С.50]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
5. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
6. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
7. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
8. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
9. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
10. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
11. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
12. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
13. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
14. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную