На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки обработка

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Упрочнение поверхностного слоя в процессе механической и электрической обработки. Обработка резанием. Деформационное упрочнение поверхностного слоя после различных методов обработки резанием — точения, фрезерования, шлифования и полирования — изучали главным образом на жаропрочных сплавах.[2, С.89]

При этом необходимо учитывать наличие остаточных напряжений в изделии перед нагревом, возникших в результате предварительной его обработки (обработка давлением, механическая обработка, сварка и др.). Даже незначительные напряжения, возникающие при нагреве, складываясь с остаточными напряжениями, в сумме могут дать напряжения, превосходящие предел прочности металла и привести к его разрушению.[3, С.79]

Высокие прочностные свойства стали переходного класса получают за счет применения специальных режимов термической обработки: обработка холодом при —50-f-70°C (для полноты распада аустенита), старение при 500—550° С и наклеп в холодном состоянии.[5, С.29]

Вопрос о температурных модификациях церия был предметом тщательного изучения. Охлаждение обычной при комнатной температуре у-модифи-кации с кубической объемиоцентрированной решеткой сопровождается ее превращением в р-моднфикацию, начинающимся при температуре — 10° и протекающим вплоть до — 178°. Ниже этой температуры у-мо-днфикяция превращается непосредственно в а-церпй. Количество образовавшегося р-церия зависит от скорости охлаждения, степени загрязнения церия примесями и условий предшествующей деформации и обработки. Обработка церия давлением при комнатной температуре подавляет или полностью предотвращает превращения у-церия в р-модификацию, а обработка охлажденного церия давлением при комнатной температуре сопровождается превращением р-церия в У"модиФикаЦию- Наклеп при —196 способствует образованию а-модификации. Низкотемпературные фазовые превращения протекают с широкой петлей гистерезиса.[6, С.600]

Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка, отпуск и искусственное старение. Разновидности термической обработки — термомагнитная и электротермическая обработки, обработка холодом и др.[8, С.130]

Термомагнитная обработка — разновидность термической обработки, позволяющая улучшить некоторые магнитные свойства материалов в результате охлаждения изделий из них в магнитном поле.[8, С.130]

Электротермическая обработка — разновидность термической обработки материалов с использованием электрического нагрева (индукционного, контактного и др.). Позволяет использовать большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой.[8, С.130]

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработай. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.[9, С.557]

Обработка материалов ионно-плазменными потоками позволяет формировать на поверхности тонкие покрытия различного состава и тем самым изменять поверхностные свойства металлов и сплавов в широких пределах. Уникальные свойства композиций "основа—покрытие" могут быть обеспечены нанесением многослойных покрытий, выбором различной толщины модифицированных слоев, а также вариацией технологических режимов обработки. Наибольшее распространение получили методы нанесения износостойких покрытий в вакууме. Преимущества данных физических методов связаны с высокой степенью чистоты технологического процесса, с возможностью контроля и воспроизведения режимов ионно-плазменной обработки. Методы нанесения покрытий в вакууме различаются механизмами генерации плазменных потоков и включают три стадии процесса: генерацию потока частиц; осаждение плазменного потока; формирование покрытия на поверхности материала.[11, С.244]

Обработка материалов при помощи механического воздействия острого резца на обрабатываемую поверхность давно известна и используется в течение нескольких тысячелетий. Открыт ряд новых методов обработки материалов. Хотя в настоящее время и нет явных признаков вытеснения этими методами традиционной обработки, тем не менее они заменены в различных специальных областях.[12, С.295]

Таким образом, использование деформирующе-режущей обработки позволяет понизить шероховатость обработанной поверхности на 1—2 класса по сравнению с обычной обработкой резанием. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению шероховатости. Точность отверстий после деформирующе-режущей обработки практически не отличается от точности отверстий, обработанных одним лишь резанием. Термообработка деталей после комбинированной обработки .вызывает изменение диаметра их отверстий на некоторую величину, что следует учитывать при разработке технологических процессов с термообработкой таких деталей.[14, С.119]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
4. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
5. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
6. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
9. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
10. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
11. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
12. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
13. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
14. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную