На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки обеспечивающих

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Со все возрастающим усложнением и ужесточением условий эксплуатации современной техники чрезвычайно актуальной стала проблема создания материалов, видов их обработки, обеспечивающих наряду с высокой прочностью достаточную надежность против разрушения. Именно поэтому в последние годы большое значение придается изучению процесса разрушения и влияния различных структурных и технологических факторов на характеристики разрушения.[1, С.4]

Дислокационный механизм возникновения макронапряжений и их знака требуется самостоятельно глубоко теоретически и экспериментально изучить. Поэтому ранее рассмотренный механизм формирования технологических макронапряжений, несмотря на его некоторую условность и ряд. допущений в оценке напряженного состояния поверхностного слоя, обусловленного одновременным протеканием в процессе механической обработки деформационных, тепловых, диффузионных и других процессов, позволяет в первом приближении объяснить экспериментально наблюдаемое распределение макронапряжений по глубине поверхностного слоя и дать рекомендации по выбору методов и режимов обработки, обеспечивающих получение поверхностного слоя детали требуемого качества.[3, С.129]

Турбинные диски для авиационных двигателей будут изготавливаться с применением дополнительных операций заключительной технологической обработки, обеспечивающих максимальную изотропность материала за счет формирования однородной зернистой структуры и управления размером зер-[4, С.337]

Таким образом, из рассмотрения различных способов усиления неравновесности расплавов следует, что формирование микроструктуры сплавов при кристаллизации связано с неравновесной динамикой процесса на границе раздела жидкость—твердая фаза, контролирующего самоорганизацию структуры. Реализация этого эффекта требует отыскания режимов обработки, обеспечивающих благоприятные фрактальные структуры.[5, С.227]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмосфер позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N3, COa, Н2) и активный газ (С2Н2, QHe, NH3)- Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15%; для температур до 900—925° С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8].[6, С.526]

Частичное решение этой основной задачи во многом определяется достижением в фундаментальных областях науки о металлах, в таких как теория строения металлов и сплавов, теория фазовых превращений и пластической деформации, базирующихся на основных положениях физики твердого тела. Именно на основе достижений в области науки о металлах разрабатываются новые составы сталей, необходимые для народного хозяйства, и новые технологические процессы термической обработки в условиях металлургического и машиностроительного производств. Несомненно, что развитие теории строения стали, технологических процессов ее обработки, обеспечивающих повышение уровня их технологических и механических свойств, требует создания новых и совершенствования известных экспериментальных методик исследования строения металлов и методов контроля качества металлопродукции.[7, С.447]

Со все возрастающим усложнением и ужесточением условий эксплуатации современной техники чрезвычайно актуальной стала проблема создания материалов, видов их обработки, обеспечивающих наряду с высокой прочностью достаточную надежность против разрушения. Именно поэтому в последние годы большое значение придается изучению процесса разрушения и влияния различных структурных и технологических факторов на характеристики разрушения.[8, С.3]

Что касается стабильности размера выделяющихся частиц, то частицы NbC и ТаС, выделяющиеся в хроме при старении, хотя и коагулируют в процессе длительных выдержек при 1100—1200° С до размера десятков микрометров, но сохраняют этот размер [29] в течение 1000 ч и более при этих температурах. В этой области температур и времен должно также сохраняться высокое сопротивление ползучести. Определение границ а-твердых растворов в этих системах и исследование закономерностей образования и распада твердых растворов на основе хрома в зависимости от режимов термической обработки даст нужную информацию для выбора составов сплавов, режимов термической обработки, обеспечивающих максимальную высокотемпературную прочность.[9, С.283]

Поскольку выходным, параметром процесса разрезки является, как правило, качество поверхности, то, анализируя приведенные графики (см. рис. 7.10) и зависимость (7.18), можно дать рекомендации по выбору режимов обработки, обеспечивающих требуемое качество.[10, С.156]

На рис. 7.12 приведена зависимость шероховатости поверхности Ra от параметров технологического процесса v и s. Увеличение скорости резания и подачи приводит к увеличению шероховатости, однако при исследуемых диапазонах и и s она не превосходит значения Ra~ 1,25 мкм. Поскольку выходным параметром процесса также является качество поверхности, выбор оптимальных режимов обработки, обеспечивающих[10, С.157]

4) прогнозирование оптимального химического состава, технологии производства и обработки, обеспечивающих получение требуемого соотношения свойств материалов.[2, С.216]

рабочей температуры дисперсионное упрочнение, а в случае деформируемых сплавов — устойчивое деформационное упрочнение, подбор режимов термической обработки, обеспечивающих оптимизацию структуры,— все это позволило авторам получить сплавы с удельной прочностью при 1200° С 5,4—6,2 (кгс/мм2)/(г/см3), что значительно превышает уровень удельной прочности современных промышленных сплавов на основе ниобия.[9, С.211]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
2. Ерохина Л.С. Методы прогнозирования развития конструкционных материалов, 1980, 256 с.
3. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
4. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
5. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
6. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
7. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
8. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
9. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
10. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную