На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки обеспечивает

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали. Она отличается от всех рассмотренных ранее способов закалки методом нагрева. При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. При быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. Наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Этот высокопроизводительный, прогрессивный метод термической обработки обеспечивает повышение механических свойств стали, в том числе предела текучести, усталости и твердости, исключает возможность обезуглероживания, уменьшает опасность окисления поверхности изделий и их деформации, создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса закалки. По данным автомобильного завода, высокочастотная закалка обходится в два—шесть раз дешевле, чем другие процессы поверхностного упрочнения.[5, С.215]

Этот вид обработки обеспечивает высокое качество подготовки поверхности перед консервацией, он включает обработку поверхности металлическим песком (пескоструйная очистка) и металлической дробью (дробеструйная очистка).[3, С.10]

Соблюдение режимов термической обработки обеспечивает сохранение стабильности при хранении и эксплуатации. Режим термической обработки стали 8Х4М4В2Ф1-Ш аналогичен режиму обработки стали 8Х4В9Ф2-Ш, по температура нагрева при закалке более низкая и находится в пределах ИЗО—1160° С.[7, С.606]

Применение рекомендованных выше алмазных отрезных кругов для разрезки стекло- и углепластиков с указанными режимами обработки обеспечивает высокое качество обработанной поверхности без расслоений, сколов, мшистости. Срез получается высокого качества: достижимая линейная точность 0,2—0,5 мм, дефект кромок не превышает 0,1—0,2 мм, параметр шероховатости поверхности в зависимости от условий обработки, в первую очередь от зернистости круга, составляет J^a= 10-f-0,63 мкм.[11, С.153]

Для удержания СОТС на контактной поверхности необходима предварительная обработка этой поверхности. Так, применение электроэрозиониой обработки обеспечивает образование так называемой «кратерной» поверхности. «Кратеры» на поверхности инструмента способствуют удержанию смазочного материала при приложении высоких давлений. При наличии бороздчатой поверхности, образуемой при чистовом шлифовании, смазочный материал легко вытесняется по борозд-[9, С.343]

Методы ротационной обработки значительно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как локальный характер приложения нагрузки приводит к снижению как-общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5-:-0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерло иа 30%, а также снижение трудоем1 кости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства.[8, С.350]

На сварных образцах из стали Х15Н9Ю в зоне термического влияния обнаружено интенсивное межкристаллитное разрушение, У сварных образцов из листов толщиной 10 мм наблюдалось усиленное разрушение основного материала на расстоянии 3— 5 мм от металла шва. На сварных образцах, подвергнутых термической обработке (нормализации при 950—975° С, обработке холодом и старению при 350—400° С), не обнаружено преимущественного разъедания в какой-либо зоне сварного соединения. Этот режим термической обработки обеспечивает также высокую коррозионную стойкость основного материала и совпадает с режимом, рекомендованным для получения высокой прочности стали марки Х15Н9Ю.[6, С.568]

Величина ДР^ определяется стабильностью качества подготовки поверхности при устойчивом процессе с оптимальными условиями ДРц ж гк 0. Увеличение ДРр, > 0,05Р свидетельствует о нарушении технологического процесса. Основные причины: массоперенос и образование участков схватывания в результате несоответствия качества подготовки поверхности заготовки условиям штамповки и износа инструмента. Величина ДРу « тк рер Д/*1 (рср — среднее относительное давление; &F — приращение поверхности давления). При выдавливании полости, стержня постоянного сечения Д.Р =0 и соответственно ДРу я; 0. При штамповке осадкой и высадкой, особенно с образованием тонких фланцев, величину ДРу рассчитывают в соответствии с допуском на объем (если металл имеет только одно возможное направление течения). Величина APg зависит от допусков на химический состав материала заготовки, и в пределах данной плавки ДРд » 0, если режим термической обработки обеспечивает стабильность кривой упрочнения. При повышенных требованиях к точности штампованных заготовок необходима предварительная сортировка стали по химическому составу и структуре на подгруппы. При отлаженном оптимальном режиме обработки ДР = = ±(0,034-0,05) Р.[8, С.125]

Отжиг, проводимый на металлургических заводах после горячей механической обработки, обеспечивает получение однородного мелкого зерна и структуры зернистого перлита низкой твердости.[2, С.344]

Термомеханическая обработка (ТМО) — это совмещение в одном технологическом процессе пластической деформации и терми.ческой обработки; обеспечивает повышение механических свойств, а следовательно, надежность и долговечность работы деталей машин. При этом методе обработки металл деформируют в нагретом состоянии, в результате чего происходит наклеп и измельчение структуры металла. Сталь, обработанная этим способом, имеет предел прочности до 330 кгс/см2.[10, С.197]

процесса плоскостной обработки обеспечивает почти полное облучение обрабатываемой поверхности (К3 = 0,96), тем не менее, возникают участки со значительным снижением твердости вследствие многократного перекрытия материала зонами лазерного воздействия. Очевидно, для уменьшения размеров таких участков целесообразно некоторое увеличение шага обработки с тем, чтобы уменьшить эффект многократного отпуска материала в узловых точках.[1, С.76]

ной, величине подачи. Все расчеты выполняют по программе на компьютерах, в память которых вводятся база справочных данных и эмпирические формулы. Выбранный таким образом режим обработки обеспечивает максимальную производительность точения при заданных значениях точности детали и шероховатости ее поверхности.[4, С.582]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
3. Портянко А.А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, 1972, 168 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
6. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
7. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
9. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
10. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.
11. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную