На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки необходимо

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При выборе термической обработки необходимо учитывать масштабный фактор, так как термическая обработка крупногабаритных деталей имеет свои особенности. Нагрев и охлаждение таких деталей происходят с большим перепадом температуры по сечению (табл. 8—9). Это вызывает возникновение значительных временных термических напряжений и приводит к тому, что фазовое превращение проходит в различных точках сечения в разное время и при разных температурах. В центральной части крупных деталей наблюдается значительное отставание фазового превращения. В связи с этим микроструктура и свойства по сечению крупных деталей или поковок неоднородны и меняются от поверхности к центру даже при сквозной закалке. Разница в свойствах особенно зависит от химического состава стали, определяющей ее прокаливаемость.[5, С.82]

Если в ходе термической обработки необходимо достигнуть наименьшего коробления, например при закалке вырубных штампов, измерительного инструмента и т. д., то скорость охлаждения должна быть только такой, которая не вызывает большой разности температур, так, что в детали не возникнут достигающие предела текучести или еще большие напряжения, т. е. остаточные объемные деформации и коробление. В ходе отжига и термической обработки, предшествующей операции окончательной обработки путем снятия стружки, когда деформация имеет наименьшее значение и не вызывает особенных забот, слишком медленный нагрев экономически нецелесообразен.[19, С.146]

При установлении режима обработки необходимо учитывать значение допустимой степени деформации сплава, которая определяется пластическими свойствами. Допустимые степени деформации цветных металлов и сплавов меньше для литого и крупнозернистого металла, а также для металла, находящегося в многофазном состоянии и имеющего гексагональную кристаллическую решетку по сравнению с металлом, предварительно деформированным с мелкозернистой структурой, находящимся в однофазном состоянии и имеющим кубическую гране-центрированную кристаллическую решетку.[20, С.517]

При выборе экономичных режимов обработки необходимо учитывать технические характеристики металлорежущих станков. Часто необходимые режимы резания не могут быть обеспечены на станке, предназначенном для выполнения определенной операции. В таком случае следует либо изменить режимы резания, либо подобрать другой станок, или модернизировать существующий станок, сменить шестерни привода подач или коробки скоростей. С другой стороны, может случиться так, что экономичные режимы обработки значительно ниже тех, которые могут быть достигнуты на данном оборудовании. В этом случае надо использовать другой, менее сложный станок, а более сложный высвободить для иной операции.[24, С.199]

При нагревании тория для горячей обработки необходимо учитывать его химическую активность. Нагревание можно проводить в расплаве солей (смесь хлоридов бария, калия и натрия) [31] или торий можнп покрывать другим металлом, например медью [72J. Горячую обработку — прессование, ковку, прокатку, штамповку или комбинацию этих операций — обычно производят при температуре 650—9501". Ввиду химического сродства нагретого тория к кислороду и азоту воздуха сварку тория необходимо производить в защитной атмосфере инертного газа.[8, С.805]

При назначении режимов дробеструйной обработки необходимо учитывать исходную шероховатость отливок, качество дроби (например, стальной сетки или мелкой круглой дроби) и производительность дробсметного оборудования.[3, С.350]

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. Инструменты-электроды изготовляют из медно-графитовых и других материалов.[1, С.402]

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструментов. Инструменты-электроды изготовляют из меди, латуни, медно-графитовых и других материалов.[10, С.444]

Для успешного осуществления процессов термической и химико-термической обработки необходимо точное регулирование температуры в пределах 5° С, независимо от объема печи и вида нагревателя. Повышению однородности температуры в различных точках рабочего пространства помимо эффективного размещения нагревателей способствуют строго организованные газовые потоки.[18, С.452]

Для выбора оптимальных режимов горячего деформирования, а также термической обработки необходимо исходить от температуры полиморфного превращения титановых сплавов с учетом температуры начала и конца рекристаллизации (см. табл.79).[12, С.155]

Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку. Если, например, после токарной обработки необходимо получить валик диаметром 100 мм, а заготовка имеет диаметр 104 мм, то величина припуска (на сторону)[22, С.127]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
4. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
7. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
8. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
9. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
10. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
11. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
12. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
13. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
14. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
15. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
16. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
17. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
18. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
19. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
20. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
21. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
22. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
23. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
24. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
25. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
26. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
27. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
28. Попов И.П. Материаловедение, 1955, 162 с.
29. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную