На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки Механические

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров4 чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна -~ выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев; такая выдержка снижает напряжения на 40—50 % .[9, С.149]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 °С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет от 2 до 10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печыо. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 % Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна — выдержку их на складе в течение 6—10 ч; такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %.[1, С.147]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 °С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет от 2 до 10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %, Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна — выдержку их на складе в течение 6—10 ч; такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %.[23, С.147]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 °С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет от 2 до 10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью.. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна — выдержку их на складе в течение 6—10 ч; такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %.[18, С.147]

Магний вводят в сплав АЛ4 для упрочнения. Он образует с кремнием химическое соединение Mg2Si, которое является упрочняющей фазой. Максимальный эффект упрочнения сплава этой фазой наблюдается после термической обработки. Механические свойства сплава следующие:[2, С.70]

Сплав А/732. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью и достаточно высокой прочностью по отношению к сплавам АЛ2 и АЛ4. Присутствие в нем магния и титана позволяет получать высокую прочность без термической обработки. Сплав предназначен для литья тяжелонагруженных деталей автомобильных двигателей: "Блок цилиндров", картер, крышки, головки блока и других деталей. Механические свойства сплава следующие: ав = 270 МПа; д = 2%; твердость 74 НВ.[2, С.70]

Сплав Режим термической обработки Механические свойства при 20° С i~T а а: Т а в 1сГм/ся- [4, С.97]

Сплав Режим термической обработки Механические свойства при 20° С ^ к b со | с: К о SIDO в кГ/мм2 при температурах в °С Остаточная деформация 0,2% за 100 ч. °§?2/юо в кГ'мм*[4, С.98]

Контроль качества металла валков по макроструктуре производят после предварительной термической обработки. Механические свойства испытывают после окончательной термической обработки на продольных образцах.[5, С.433]

Сталь 16М претерпевает превращение аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 6) с малыми скоростями и при охлаждении на воздухе, главным образом, в фер-рито-перлитной области. При этом структура состоит преимущественно из феррита и небольших участков перлита. Только при охлаждении со скоростью, превышающей охлаждение на воздухе, в структуре могут появиться бейнитные участки. Соответственно от количества в стали перлитной и бейнитной составляющих, зависящего от режима термической обработки, механические свойства могут измениться.[6, С.94]

Размеры листов: толщина от 0,5 до 10,5 мм, ширина от 1000 до 2000 мм и длина до 7000 мм. В ГОСТе 12592—67 приведены механические свойства листов в зависимости от марки сплава, толщины листа и вида термической обработки. Механические свойства образцов, вырезанных поперек прокатки и прошедших закалку на предприятии-потребителе, должны соответствовать данным табл. 6.[7, С.81]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
7. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
8. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
9. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
10. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
11. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
12. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
13. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
14. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
15. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
16. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
17. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
18. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
19. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
20. Материалы N.N. Марочник стали для машиностроения, , 596 с.
21. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
22. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
23. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
24. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.

На главную