На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки конических

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для обработки конических колес применяются зубострогаль-ные резцы (для прямозубых конических колес) и резцовые головки (для конических колес с криволинейными зубьями).[3, С.408]

Способы обработки конических поверхностей. При обработке валов часто встречаются переходы между поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить врезанием широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают поперечное движение подачи.[2, С.161]

Зенкер (зенковка) для обработки конических поверхностей показан на рис. 217. В зависимости от диаметра зенкеры изготовляют с цилиндрическими или коническими хвостовиками. Наибольшее распространение получили конические зенкеры с углом при вершине 2ф, равным 30, 60, 90 и 120°.[4, С.236]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами; торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбеж-ных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке.[4, С.295]

Для обработки конических колес применяют зубострогальные резцы (для прямозубых конических колес) и резцовые головки (для конических колес с криволинейными зубьями).[4, С.336]

Размеры конических червячных фрез для обработки конических колёс на станке FK200 (МИЗ) (к фиг. 2511 к -8-0 с" 3 и S сх о | t ^ r-T т; 00 сч "ТГ Неполные зубья снять с постепенным падением. Острые края лить. На первом полном зубе у малого диаметра (на втором а:ь г) нанести риску. Угол профиля 15" или 20°. Материал: сталь Р18 или Р9. Калить, отпускать RC ^= -4-63. Пример обозначения фрезы т = 3,0 к = 20°: „Фреза червячная еская FK200 ;пЗ X «20". Маркировать: модуль, угол профиля, угол подъёма нарезки, 1Ь станка, марку стили, марку завода и год изготовления. [6, С.241]

Развёртки конические применяются для предварительной и окончательной обработки конических отверстий. Подготовительная обработка отверстий после сверления ведётся для удаления лишнего металла последовательно двумя черновыми развёртками (фиг. 108, а и 108, б). Предварительная и окончатель-[6, С.101]

Зубо- и резьбообра-батывающие 5 Зубодолбеж-ные для обработки цилиндрических колес Зуборезные для обработки конических колес Зубофрезер-ные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов Для нарезания червячных колес[2, С.6]

Для повышения производительности и точности обработки применяют приспособления для установки деталей на планшайбу станка без выверки (базовые планшайбы), приспособления для обработки конических и фасонных поверхностей, а также для закрепления и точной установки инструмента.[7, С.134]

В случае внутреннего бесцентрового шлифования опорный нож обычно заменяется двумя поддерживающими роликами (рис. 11.4). Ось вращения заготовки может находиться на линии центров шлифовального и ведущего кругов. Это обеспечивает максимальную жесткость, что особенно важно при обработке тонкостенных труб. С помощью данного метода достигается концентричность внутренней и наружной поверхности заготовки. Этот процесс пригоден также для обработки конических деталей.[5, С.271]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаггаарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта.[7, С.127]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
2. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
3. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
4. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
5. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
6. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
7. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную