На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки используют

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для лазерной обработки используют технологические лазеры импульсного и непрерывного действия. Особенностью лазерного упрочнения является его локальность. При импульсном излучении воздействие осуществляется в точке, при непрерывном — в полосе шириной до 3 мм. В связи с этим для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием или без перекрытия зон упрочнения. Основными геометрическими характеристиками упрочнения являются: Д, — диаметр зоны лазерного воздействия, L — длина упрочненного участка, S —- шаг обработки (шаг следования импульсов), 8 — глубина упрочненного слоя, К„ — коэффициент перекрытия, представляющий отношение шага расположения последовательных зон лазерного воздействия к диаметру единичной зоны при фокусировании с помощью сферической оптики: Кп = S/Dn (рис. 5.10).[8, С.131]

Для лазерной обработки используют технологические лазеры импульсного и непрерывного действия. Особенностью лазерного упрочнения является его локальность. При импульсном излучении воздействие осуществляется в точке, при непрерывном — в полосе шириной до 3 мм. В связи с этим для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием или без перекрытия зон упрочнения. Основными геометрическими характеристиками упрочнения являются:[13, С.209]

При этом методе обработки используют электрические импульсы большой длительности (0,5... 10 с) в виде дугового разряда между электродами, приводящие к интенсивному разрушению катода. Поэтому при электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. При этом методе износ инструментов-электродов значительно меньше, чем при электроискровом. Большие мощности импульсов приводят к более высокой производительности процесса, чем при электроискровой обработке.[12, С.543]

Для механической обработки используют твердотелые ОКГ, рабочим элементом которых является рубиновый стержень, состоящий из оксидов алюминия, активированных 0,05 % хрома. Рубиновый ОКГ работает в импульсном режиме, генерируя импульсы когерентного монохроматического красного цвета. При включении пускового устройства ОКГ электрическая энергия, запасенная в батарее конденсаторов, преобразуется в световую энергию импульсной лампы. Свет лампы фокусируется отражателем на рубиновый стержень, и атомы хрома приходя! в возбужденное состояние. Из этого состояния они могут возвратиться ,в нормальное, излучая фотоны с длиной волны 0,69 мкм (красная флюоресценция рубина).[2, С.414]

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.[2, С.321]

В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, д). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится[2, С.404]

Для размерной электрохимической обработки используют нейтральные электролиты. Наиболее широко применяют растворы солей NaCl, NaNO3 и Na2SO4.[2, С.407]

Для электрохимической размерной обработки используют нейтральные электролиты. Наиболее широко применяют растворы солей NaCl, NaNOa и Na2S04.[7, С.449]

В станках для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ. От программы осуществляется управление скоростями движений заготовки и инструмента, поддерживается постоянство зазора в рабочем пространстве между ними, задаются параметры электрического режима при переходе с черновой обработки на чистовую.[2, С.409]

В станках для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ. По программе осуществляется управление скоростями движений заготовки и инструмента, поддерживается постоянство зазора в рабочем пространстве между ними, задаются параметры электрического режима при переходе с черновой обработки на чистовую.[7, С.451]

Для разработки технологии термической обработки используют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим, диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих.[3, С.183]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
10. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
11. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
12. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
13. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
14. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
15. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
16. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
17. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
18. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
19. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
20. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную